一种转炉冶炼造渣方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106884069A(43)申请公布日2017.06.23(21)申请号201510940604.9(22)申请日2015.12.16(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王晗桐姚伟智梅雪辉李泽林臧绍双许海亮王荣(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种转炉冶炼造渣方法(57)摘要本发明涉及一种转炉冶炼造渣方法，1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7.抬出氧枪，准备出钢。本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。CN106884069ACN106884069A权利要求书1/1页1.一种转炉冶炼造渣方法，其特征在于，具体步骤如下：1)冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；2)氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；4)转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；5)待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；6)此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；7)吹炼结束后抬出氧枪，准备出钢。2.根据权利要求1所述的一种转炉冶炼造渣方法，其特征在于，首批转炉熔剂加入量不小于转炉熔剂加入总量的50％。2CN106884069A说明书1/2页一种转炉冶炼造渣方法技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及转炉炼钢熔剂与氧枪配合使用方法背景技术[0002]炼钢领域目前采取转炉造渣熔剂(白灰、轻烧、石灰石)一次性全部加入方式进行造渣冶炼，氧枪枪位控制与熔剂加入时机匹配性差，在实际生产运行中存在转炉熔剂加入过于集中，故需提高氧枪枪位进行化渣，但长时间的高氧枪枪位吹炼，极易造成爆发性金属喷溅。[0003]转炉过程化渣情况不良，时常造成转炉氧枪粘枪、吹炼终点磷含量超标被迫采取点吹操作，增加了劳动强度，转炉终点钢液高温过氧化情况；如过程发生炉渣喷溅现象则也可造成转炉终渣碱度过低，影响钢液成分控制等不利因素，大大增加了经济成本，严重影响了转炉钢液温度及成分控制。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉冶炼造渣方法，减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、避免氧枪粘枪、降低工人劳动强度，为工人创造安全的操作环境。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]一种转炉冶炼造渣方法，具体步骤如下：[0007]1.冶炼开始吹氧枪点火后分两批加入转炉熔剂，转炉熔剂为白灰和轻烧白云石，首批转炉熔剂加入时间为吹氧枪点火后，首批转炉熔剂分2-3次加入，此时枪位控制为150-180cm；[0008]2.氧枪吹氧2-3min后加入次批转炉熔剂，次批转炉熔剂分2-3次加入，待最后一次转炉熔剂加入完毕后采用280-300cm氧枪枪位；[0009]4.转炉吹炼至5-8min降低氧枪枪位至150-180cm；[0010]5.待吹炼至10-12min，提高枪位至280-300cm；[0011]6.此后执行拉碳120cm枪位至吹炼结束，拉碳时间大于等于2min；[0012]7.吹炼结束后抬出氧枪，准备出钢。[0013]所述的首批转炉熔剂加入量不小于转炉熔剂加入总量的50％。[0014]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0015]本发明减少转炉熔剂消耗、防止转炉吹炼过程炉渣喷溅、保证转炉吹炼终点温度、转炉终点成分，并降低工人劳动强度，同时降低生产制造成本，为工人创造安全的操作环境。具体实施方式[0016]下面结合实施例对本发明进一步说明：3CN106884069A说明书2/2页[0017]以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本