一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103613393103613393A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310554298.6(22)申请日2013.11.11(71)申请人中冶南方邯郸武彭炉衬新材料有限公司地址056000河北省邯郸市峰峰矿区彭城镇和泉村南(72)发明人陈前琬陈文王周福王玺堂刘浩(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法，其制备方法为：预备电锻无烟煤30～85％、天然鳞片石墨3～20％、土状石墨3～20％、Al粉3～8％、二氧化钛粉0.5～8％、改性沥青5～20％；先将电锻无烟煤、天然鳞片石墨、土状石墨混碾5～8分钟；再加入改性沥青，混碾5～8分钟，然后依次加入Al粉、二氧化钛粉，混碾10～30分钟；模压成型后于150～230℃干燥，最后，在埋炭气氛下于1200～1500℃烧成。本发明有益效果为：具有制备工艺简单、生产成本低、所制备的炭砖抗铁水溶蚀性能高、导热性能优异等特点。CN103613393ACN10369ACN103613393A权利要求书1/1页1.一种高炉炉衬用炭砖的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：(1)按照重量百分比配制范围，预备电锻无烟煤30～85％、天然鳞片石墨3～20％、土状石墨3～20％、Al粉3～8％、二氧化钛粉0.5～8％、改性沥青5～20％；(2)先将电锻无烟煤、天然鳞片石墨、土状石墨混碾5～8分钟；(3)再加入改性沥青，混碾5～8分钟，然后依次加入Al粉、二氧化钛粉，混碾10～30分钟；(4)模压成型后于150～230℃干燥，最后，在埋炭气氛下于1200～1500℃烧成；所述电锻无烟煤的不同颗粒级重量百分比的选取为：8～5mm的占10～20％，5～3mm的占15～35％，3～1mm的占20～40％，1～0mm的占15～30％。2.根据权利要求1所述的高炉炉衬用炭砖的制备方法，其特征在于：所述天然鳞片石墨的粒度小于0.088mm，土状石墨的粒度小于0.088mm，Al粉的粒度小于0.045mm，二氧化钛粉的粒度小于0.088mm。3.根据权利要求1所述的高炉炉衬用炭砖的制备方法，其特征在于，其中的改性沥青的制备方法为：将中温沥青30～60％、高温沥青30～60％、Si粉1～10％、添加剂0.2～3％按重量百分比混匀，将混匀的物料于120～220℃热处理10～40分钟后，再经180～400℃热处理10～30分钟，得到改性沥青。4.根据权利要求3所述的高炉炉衬用炭砖的制备方法，其特征在于：所述Si粉的粒度小于0.045mm。5.根据权利要求3所述的高炉炉衬用炭砖的制备方法，其特征在于：所述添加剂为氯化镍、氯化铁、氯化钴、硫酸镍、硫酸铁、硫酸钴中的一种。2CN103613393A说明书1/4页一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炉衬用炭砖及其制备方法。背景技术[0002]高炉长寿化是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措。高炉长寿的重大意义，不仅在炼铁工序本身，也会给整个钢铁企业带来巨大效应，包括生产成本降低、能源消耗减少、污染物排放减少，实现钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产得以延续进行。延长高炉寿命不仅可以直接节约大修费用，还可以减少因大修而引起的停产损失和经济效益的提高，决定高炉寿命的区域主要是炉底和炉缸区域，尤其是铁口及铁口以下的异常侵蚀区域；由于炭质耐火材料具有导热性好、热震稳定性高、热膨胀系数低以及和铁亲和性差等优点而被广泛用作炉底和炉缸内衬材料。炉衬材料工作环境恶劣，对应其使用寿命的影响因素较多，主要有高温、热应力、碱金属侵蚀、铁水对炭砖的渗透、炭砖的氧化侵蚀、CO分解碳沉积及流动不饱和铁水对炭砖侵蚀等。因此，开发具有抗铁水侵蚀性和抗氧化性优异、导热率高的高炉炭砖，对于延长高炉寿命，保证高炉安全生产具有重要意义。[0003]本发明旨在提供一种具有抗铁水侵蚀性和抗氧化性优异、导热率高的高炉炭砖，主要应用于高炉炉缸和炉底区域内衬材料。“一种抗铁水溶蚀性的高炉炭砖及其制备方法”(ZL200910063095.0)专利技术，以高温电锻无烟煤为基料，以Si粉、α-Al2O3、刚玉为主要原料，以中温沥青为结合剂，经焙烧、挤压成型，制得铁水溶蚀率15％左右的高炉炭砖；“高炉用高导热炭砖及其制造方法”(ZL200410026100.8)专利技术，以煤沥青为黏结剂，添加非碳质添加剂SiC等，经混捏、凉料、挤压成型、焙烧，制得导热系数大于30W／(mK)的高导热炭砖；“一种炼