车载式移动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103613050103613050A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310626934.1(22)申请日2013.11.28(71)申请人中色（天津）特种材料有限公司地址300380天津市西青区中北镇汽车工业园新材料产业园紫光路86号(72)发明人李永林张伟韩占强(74)专利代理机构天津市三利专利商标代理有限公司12107代理人杨红(51)Int.Cl.B66F9/06(2006.01)B66F9/075(2006.01)B66F9/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称车载式移动上料装置(57)摘要本发明涉及车载式移动上料装置，其特征是：由叉车和上料机构组成，所述上料机构是与叉车前端固定连接，增加叉车的前后液压功能，达到型材、合金锭的平推上料功能。使用效果：利用叉车的外型小（改装后总体外形较小仅有4米*7米），且灵活机动的特点，充分节省熔炼炉前的作业空间；其投料高度可实时调整，可实现最大限度的单次投料（相对提高投料效率、节约能源）；利用5吨叉车后部固定合理配重、其单次最大装料重量可达2吨。本装置的使用节省了因轨道式上料装置所占用空间，为其他工序包括扒渣、清灰等作业腾冲足够机械化作业的空间。CN103613050ACN10365ACN103613050A权利要求书1/1页1.一种车载式移动上料装置，其特征是：包括叉车和上料机构，所述上料机构与叉车前端固接，所述叉车后部固接有配重块。2.根据权利要求1所述的车载式移动上料装置，其特征是：所述上料机构包括两只推料液压缸、移动推板和物料平台，所述两只推料液压缸对称置于叉车的两侧帮上，所述液压缸的活塞前端固接移动推板，所述移动推板在物料平台上滑动。3.根据权利要求1或2所述的车载式移动上料装置，其特征是：所述两只推料液压缸与固定在叉车上的支架连接，所述移动推板支架上设有移动轨道，所述移动推板底部与移动轨道滑动连接。4.根据权利要求3所述的车载式移动上料装置，其特征是：所述物料平台横截面形状呈直角形，并与支架固接。2CN103613050A说明书1/2页车载式移动上料装置技术领域[0001]本发明属于熔炼炉的装料装置，尤其涉及一种车载式移动上料装置。背景技术[0002]目前，铝合金熔炼铸造企业冶炼原料使用不规则的加工铝下角为主，该种原料形状杂乱无章，使得炉前装料成为老大难问题。[0003]现在大部分铝合金熔炼铸造企业尤其是私企还停留在人工投炉装料。就是在原料逐渐融化过程中陆续投置铝合金型材下角。在相对高温状态下（700～800℃）投料操作工人劳动强度比较大，安全防护也存在一定的隐患。由于其效率较低导致金属的消耗及能源的消耗都比较高。目前，已有部分企业采用大型轨道式装料装置，其优点单次投料数量较多（单次最多可投料约2吨）。缺点是设备占地较大（就两个熔炼炉使用而言，熔炼炉门平行方向的轨道长度近50米，垂直方向的移动上料车约18米）；且投料高度不能调整（单次投料难以最佳数量，导致投料次数增加）。同时由于大型轨道式装料装置的存在制约了扒渣、清除炉灰等工序的移动设备合理使用。铝合金熔炼铸造企业亟待研发一种方便灵活的上料装置，以减轻工人劳动强度、降低能耗，同时不影响后续工序扒渣、清除炉灰等工序的设备使用。发明内容[0004]本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种车载式移动上料装置，它灵活机动、且投料高度可实时调整，可实现最大限度的单次投料，同时又解决了扒渣、清灰等机械化作业的移动空间。[0005]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种车载式移动上料装置，其特征是：包括叉车和上料机构，所述上料机构与叉车前端固接，所述叉车后部固接有配重块。[0006]所述上料机构包括两只推料液压缸、移动推板和物料平台，所述两只推料液压缸对称置于叉车的两侧帮上，所述液压缸的活塞前端固接移动推板，所述移动推板在物料平台上滑动。[0007]所述两只推料液压缸与固定在叉车上的支架连接，所述移动推板支架上设有移动轨道，所述移动推板底部与移动轨道滑动连接。[0008]所述物料平台横截面形状呈直角形，并与支架固接。[0009]有益效果：利用叉车灵活机动的特点，去掉了炉前长度近50米的轨道，使炉前空间加大。利用5吨叉车本体进行改装，总体外形较小仅有4米*7米、灵活机动、且投料高度可实时调整，可实现最大限度的单次投料（相对提高效率、节约能源）、其单次最大装料重量可达2吨。同时又解决了扒渣、清灰等机械化作业的移动空间。附图说明[0010]图1是本发明的结构示意图；3CN103613050A说明书2/2页[0011]图2是图1的俯视图。[