一种翻转式自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107364733A(43)申请公布日2017.11.21(21)申请号201710726255.X(22)申请日2017.08.22(71)申请人浏阳市浏河机械有限公司地址410300湖南省长沙市浏阳市洞阳镇环园南路(72)发明人吴伟吴惠琳(51)Int.Cl.B65G65/23(2006.01)B65G69/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种翻转式自动上料装置(57)摘要本发明公开了一种翻转式自动上料装置，包括推杆、齿条、齿轮、限位轮、旋转轴和料桶，推杆和齿条沿水平方向延伸，推杆为直线驱动装置的输出轴，推杆前端与齿条末端固定连接，齿条上表面为齿面，下表面为无齿面，齿轮位于齿条上方，与齿条的齿面啮合，限位轮位于齿条与齿轮啮合处的下方，齿条的无齿面卡在限位轮圆周面上的限位槽中，齿轮固定在旋转轴一端，旋转轴沿水平方向延伸，并与齿轮的表面垂直，料桶通过料桶托架固定在旋转轴另一端，料桶的顶部具有出料口。本发明采用齿轮与齿条啮合传动，在驱动装置驱动下自动倒料，结构简单，可以远距离控制，相比于人工倒料方式，不易产生静电和粉尘，安全性高，而且避免工作人员吸入粉尘。CN107364733ACN107364733A权利要求书1/1页1.一种翻转式自动上料装置，其特征在于，包括推杆（1）、齿条（2）、齿轮（3）、限位轮（4）、旋转轴（5）和料桶（6），推杆（1）和齿条（2）沿水平方向延伸，推杆（1）为直线驱动装置（7）的输出轴，推杆（1）前端与齿条（2）末端固定连接，齿条（2）上表面为齿面，下表面为无齿面，齿轮（3）位于齿条（2）上方，与齿条（2）的齿面啮合，限位轮（4）位于齿条（2）与齿轮（3）啮合处的下方，齿条（2）的无齿面卡在限位轮（4）圆周面上的限位槽中，齿轮（3）固定在旋转轴（5）一端，旋转轴（5）沿水平方向延伸，并与齿轮（3）的表面垂直，料桶（6）通过料桶托架（8）固定在旋转轴（5）另一端，料桶（6）的顶部具有出料口（9）。2.如权利要求1所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述推杆（1）和齿条（2）之间通过调节丝杆（10）连接，调节丝杆（10）末端固定在推杆（1）前端，调节丝杆（10）前端固定在齿条（2）末端；或者，所述齿条（2）的末端通过联杆（11）和曲柄（12）与旋转驱动装置（13）连接，齿条（2）的末端与联杆（11）的前端铰接，联杆（11）的末端与曲柄（12）的前端铰接，曲柄（12）的末端固定在旋转驱动装置（13）的旋转输出轴（14）上。3.如权利要求1或2所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述直线驱动装置（7）或旋转驱动装置（13）固定在机架上形成第一固定点，所述旋转轴（5）外套有轴承座（15），轴承座（15）固定在机架上形成第二固定点，轴承座（15）与旋转轴（5）之间具有轴承，轴承座（15）和旋转轴（5）分别配合在轴承的外圈和内圈上，使旋转轴（5）能够在轴承座（15）内转动。4.如权利要求3所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述轴承座（15）两端采用油封密封。5.如权利要求3所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述限位轮（4）连有升降调节器，用于调节齿条（2）与齿轮（3）的啮合紧密度，所述升降调节器固定在轴承座（15）上。6.如权利要求1或2所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述料桶（6）包括桶体（61）和桶盖（62），桶体（61）位于料桶托架（8）内，料桶托架（8）上部具有固定块（81），所述出料口（9）位于桶盖（62）上靠近固定块（81）的位置，固定块（81）上具有固定孔（82），旋转轴（5）固定在固定孔（82）中，桶盖（62）下边缘固定在卡圈（83）内，卡圈（83）通过销轴（84）铰接在固定块（81）上，卡圈（83）上与销轴（84）相对的位置具有上卡扣（85），料桶托架（8）上部具有与上卡扣（85）配合的下卡扣（86）。7.如权利要求6所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，料桶（6）的桶体（61）与桶盖（62）之间设有密封条。8.如权利要求1或2所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，齿条（2）上设有距离传感器，或者齿轮（3）上设有角度传感器。9.如权利要求1或2所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，所述齿轮（3）的形状为圆形、半圆形或扇形，齿条（2）的长度等于或大于齿轮（3）的分度圆周长或弧长，齿轮（3）的左侧和/或右侧还具有限位齿轮，限位齿轮与齿条（2）的齿面啮合，限位轮（4）的数量为多个，多个限位轮（4）分别与齿轮（3）和限位齿轮对应设置。10.如权利要求1或2所述的翻转式自动上料装置，其特征在于，齿条（2）和齿轮（3）均安装在保护箱体内。2CN107364733A说明书1/4页