管材非接触式切割自动上料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514111A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201910029016.8(22)申请日2019.01.12(71)申请人陕西理工大学地址723000陕西省汉中市汉台区东一环路1号(72)发明人侯红玲吴辰(51)Int.Cl.B23K26/70(2014.01)B23K26/38(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称管材非接触式切割自动上料装置(57)摘要管材非接触式切割自动上料装置，采用电机驱动和丝杠传动技术，实现夹持组件的启停、调速。工作台上支撑组件可调定管材的支撑位置，控制工作电机经丝杠传动带动夹持组件轴向移动，夹具夹紧管材实现同步轴向移动，控制低速电机实现管材的圆周切割。这种将自动上料与切割结合的方式，在管材件切割时，提高了管材上料的效率，结构简单，减小制造成本，具有定位可靠、使用维护方便等优点。CN109514111ACN109514111A权利要求书1/1页1.管材非接触式切割自动上料装置，其特征在于：由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台（（14））组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台（14）上，支撑组件通过滑块连接在工作台（14）上；动力组件与工作台（14）通过联轴器（9）连接固定在工作台（14）右端。2.根据权利要求1所述的管材非接触式切割自动上料装置，其特征在于：夹持组件包括手柄（4）、夹具（5）、低速电机（3）和机架（2）；手柄（4）连接在夹具（5）左端，夹具（5）通过轴承配合在机架（2）上端；低速电机（3）固定在机架（2）底端，并通过机架（2）内部齿轮传动与夹具（5）连接；机架（2）通过底端滑块连接在工作台（14）上的导轨（1）中。3.根据权利要求1所述的管材非接触式切割自动上料装置，其特征在于：支撑组件包括支撑底板（8）、调高件（7）和圆形滚珠（6）；调高件（7）上端为V型轨道，圆形滚珠（6）安装在V型轨道内，支撑底板（8）中部布置凸台，调高件（7）卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件（7）高度；支撑底板（8）通过底端滑块连接在工作台（14）上的导轨（1）中。4.根据权利要求1所述的管材非接触式切割自动上料装置，其特征在于：动力组件包括工作电机（11）、固定套（10）、联轴器（9）、丝杠（13）和丝杠螺母（12）；工作电机（11）在工作台（14）右端，固定套（10）通过螺栓连接在工作台（14）上，固定工作电机（11）；联轴器（9）通过键连接固定工作电机（11）与丝杠（13），丝杠（13）通过轴承两端配合固定在工作台（14）上；丝杠螺母（12）固定在机架（2）下端与丝杠（13）配合连接。2CN109514111A说明书1/3页管材非接触式切割自动上料装置技术领域[0001]本发明属于机械制造工艺及设备领域，涉及管材非接触式切割自动上料装置。背景技术[0002]管材的切割方式主要通过传统机械切割和激光切割进行，机械切割方式成本高、效率低、废料多，并且切割断口形状单一，激光切割管材具有高度自由度，高效低成本，并且适合多种切割断口。在管材切割时，主要采用一端夹持，另一端放置在支撑座上，运动不平稳，所需设备结构较为复杂，成本较高。[0003]因此，为了克服上述加工的不足，提出管材非接触式切割自动上料装置。本装置适合于管材的非接触式切割，尤其适合与激光切割机配合工作，适应不同长度与不同断口形状的管材加工，可根据不同切割要求进行自动上料与转速调节。获得平稳可靠的管材切割件，优化设备结构并降低设备成本。发明内容[0004]本发明采用的技术方案如下：管材非接触式切割自动上料装置，由一个夹持组件、一个支撑组件、一个动力组件和一个工作台14组成；夹持组件通过底座滑块连接在工作台14上，支撑组件通过滑块连接在工作台14上；动力组件与工作台14通过联轴器9连接固定在工作台14右端。[0005]所述夹持组件包括手柄4、夹具5、低速电机3和机架2；手柄4连接在夹具5左端，夹具5通过轴承配合在机架2上端；低速电机3固定在机架2底端，并通过机架2内部齿轮传动与夹具5连接；机架2通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。[0006]所述支撑组件包括支撑底板8、调高件7和圆形滚珠6；调高件7上端为V型轨道，圆形滚珠6安装在V型轨道内，支撑底板8中部布置凸台，调高件7卡套在凸台中，通过旋转螺栓固定调高件7高度；支撑底板8通过底端滑块连接在工作台14上的导轨1中。[0007]所述动力组件包括工作电机11、固定套10、联轴器9、丝杠13和丝杠螺母12；工作电机11在工作台14右端，固定套10通过螺栓连接在工作台14上，固定工作电机11；联轴器9通过键连接固定工作电机11与丝杠13，丝杠13通过轴承