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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103614581103614581A(43)申请公布日2014.03.05(21)申请号201310711286.X(22)申请日2013.12.20(71)申请人西南铝业(集团)有限责任公司地址401326重庆市九龙坡区西彭镇西南铝业(集团)有限责任公司(72)发明人廖知坚陈瑜杨荣东牟大强孙自鹏夏友龙代福生(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)B22D21/04(2006.01)B22D27/20(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种1系铝合金铸锭的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种1系铝合金铸锭的生产工艺,包括以下步骤:A)将铝锭与纯铝废料在熔炼炉中合金化,所述熔炼炉中钛元素的含量为0.005wt%~0.01wt%;B)将步骤A)得到的合金熔液导入保温炉中进行保温处理,在导炉的过程中添加Al-5Ti-B块;所述保温炉中的钛含量为0.01wt%~0.018wt%;C)将步骤B)得到的合金熔液进行铸造,在所述铸造过程中在除气装置前加入Al-5Ti-B丝,得到1系铝合金铸锭,所述1系铝合金铸锭的钛含量为0.015wt%~0.025wt%。本申请通过使铝合金铸锭中钛元素的含量保持在一个合理范围,为晶粒细化提供了基础,从而使制备的铝合金铸锭的晶粒度为1级。CN103614581ACN1036458ACN103614581A权利要求书1/1页1.一种1系铝合金铸锭的生产工艺,包括以下步骤:A)将铝锭与纯铝废料在熔炼炉中合金化,所述熔炼炉中钛元素的含量为0.005wt%~0.01wt%;B)将步骤A)得到的合金熔液导入保温炉中进行保温处理,在导炉的过程中添加Al-5Ti-B块;所述保温炉中的钛含量为0.01wt%~0.018wt%;C)将步骤B)得到的合金熔液进行铸造,在所述铸造过程中在除气装置前加入Al-5Ti-B丝,得到1系铝合金铸锭,所述1系铝合金铸锭的钛含量为0.015wt%~0.025wt%。2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,在步骤A)之前还包括配料的过程,所述配料的过程具体为:将铝锭和纯铝废料进行检测,计算其中的钛元素含量,根据所述计算结果确定是否添加Al-Ti中间合金。3.根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征在于,步骤A)具体为:将纯铝废料和铝锭在熔炼炉中合金化,检测熔炼炉中合金熔液的钛元素含量,若所述钛元素含量为0.005wt%~0.01wt%,则不添加Al-Ti中间合金;若所述钛元素含量低于0.005wt%,则添加Al-Ti中间合金,使合金熔体中钛元素的含量为0.005wt%~0.01wt%。4.根据权利要求1或2所述的生产工艺,其特征在于,步骤B)具体为:将步骤A)得到的合金熔液由熔炼炉转入保温炉中进行保温处理,在导炉的过程中添加1.0~1.5kg/tAl的Al-5Ti-B块,检测保温处理后的合金熔液中钛元素的含量,若所述钛元素的含量低于0.01%,则再次添加Al-5Ti-B块,使合金熔体中钛元素的含量达到0.01%~0.018%;若所述钛元素的含量为0.01%~0.018%,则不添加Al-5Ti-B块。5.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,步骤C)中所述Al-5Ti-B丝的加入量为1.4~1.8kg/tAl。6.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述1系铝合金铸锭的晶粒度为1级。2CN103614581A说明书1/4页一种1系铝合金铸锭的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金的生产工艺技术领域,尤其涉及一种1系铝合金铸锭的生产工艺。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶以及化学工艺中已大量应用。根据铝合金中铝的含量与添加元素的区别,铝合金分为1系铝合金、2系铝合金、3系铝合金、4系铝合金、5系铝合金、6系铝合金、7系铝合金、8系铝合金与9系铝合金,其中1系铝合金属于含铝量最多的一个系列,纯度达到99.00wt%以上。[0003]在制备纯铝系列即1系铝合金铸锭的过程中,往往对其晶粒以及组织的变化要求比较严格。现有技术中,生产铝合金铸锭的工艺为:首先将原料在熔炼炉中熔炼,然后将熔炼后的合金熔液在保温炉中静置、除气、除渣以及最后将合金熔液进行铸造,即得到铝合金铸锭。由于1系铝合金对其晶粒度要求较高,现行纯铝系列铝合金铸锭晶粒细化工艺具体为:将熔炼炉熔体出炉转入保温炉时,在出炉槽上添加0~0.6kg/tAl的Al-5Ti-B块晶粒细化剂,之后在铸造过程