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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111471903A(43)申请公布日2020.07.31(21)申请号201910066872.0(22)申请日2019.01.24(71)申请人苏州铭恒金属科技有限公司地址215143江苏省苏州市相城区黄埭镇春申路1000号(72)发明人陈伟(74)专利代理机构北京大成律师事务所11352代理人李佳铭王芳(51)Int.Cl.C22C21/08(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/047(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种铝合金铸锭及其生产工艺(57)摘要本发明提供一种铝合金铸锭,原材料包括铝锭和铝板废料,其中铝锭和铝板废料的质量比为4:1-10:1。本发明还提供一种铝合金铸锭的生产工艺,包括如下步骤:步骤(1),原料熔炼:将铝锭和铝板废料放入熔炼炉内熔炼;步骤(2),上炉炉内一次精炼、扒渣;步骤(3),转至下炉精炼、扒渣;步骤(4),取样,通过添加镁锭和硅锭调整铝液中Si元素和Mg元素含量;重复步骤(3)和步骤(4),直至铝液中各化学元素含量达到目标值;步骤(5),除气、除渣,净化铝液;步骤(6),铸造成铝棒,铸造过程中添加铝钛硼线Al-Ti5-B0.2;步骤(7),高温退火;步骤(8),出炉冷却后锯切铝棒的头部和尾部。本发明的铝合金铸锭,减少铸锭边缘粗大晶粒和羽毛状晶的缺陷。CN111471903ACN111471903A权利要求书1/2页1.一种铝合金铸锭,其特征在于,原材料包括铝锭和铝板废料,其中铝锭和铝板废料的质量比为4:1-10:1。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭,其特征在于,原材料还包括镁锭、硅锭和铝钛硼线Al-Ti5-B0.2。3.一种铝合金铸锭的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤(1),原料熔炼:将铝锭和铝板废料放入熔炼炉内熔炼;步骤(2),上炉炉内一次精炼、扒渣;步骤(3),转至下炉精炼、扒渣;步骤(4),取样,通过添加镁锭和硅锭调整铝液中Si元素和Mg元素含量;重复步骤(3)和步骤(4),直至铝液中各化学元素含量达到目标值;步骤(5),除气、除渣,净化铝液;步骤(6),铸造成铝棒,铸造过程中添加铝钛硼线Al-Ti5-B0.2;步骤(7),高温退火;步骤(8),出炉冷却后锯切铝棒的头部和尾部。4.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中铝锭和铝板废料的质量比为4:1-10:1。5.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(1)中熔炼温度为680℃-730℃。6.根据权利要求5所述的生产工艺,其特征在于,步骤(2)精炼时的熔炼温度为720℃-740℃。7.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(2)采用精炼剂和氩气进行精炼,精炼时间为20-30min。8.根据权利要求7所述的生产工艺,其特征在于,所述精炼剂用量为0.6-1.0kg/吨铝液,氩气压力为0.15-0.20MPa,氩气纯度超过90%。9.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(3)精炼时的熔炼温度为725℃-730℃,并同时对铝液进行搅拌。10.根据权利要求9所述的生产工艺,其特征在于,步骤(3)采用精炼剂和氩气进行精炼,精炼时间为25-50min。11.根据权利要求10所述的生产工艺,其特征在于,所述精炼剂用量为0.2-0.6kg/吨铝液,氩气压力为0.15-0.20MPa,氩气纯度超过90%。12.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(4)中硅锭的Si元素质量百分比含量为10%-14%,镁锭的Mg元素质量百分比含量≥90%。13.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(4)添加镁锭或硅锭前铝液温度为735℃-740℃。14.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(4)每次添加镁锭或硅锭后铝液需要保持静置。15.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中除气、除渣是在除气箱、采用SNF双转子在线除气系统中进行在线除气、除渣。16.根据权利要求15所述的生产工艺,其特征在于,除气气体为纯度为99.99%、压力为0.2-0.4MPa的氩气,在线转子流量为50-60L/min,转子转速为360-400R/min,除气后氢含量2CN111471903A权利要求书2/2页控制在0.12ml/100g铝以下。17.根据权利要求3所述的生产工艺,其特征在于,步骤(5)中除渣是采用陶瓷过滤板+管式过滤系统进行除渣,过滤前进行预热处理。18.根据权利要求17所述的生产工艺,其特征在于,陶瓷过滤板的孔密度为30-50ppi,过滤系统的气氛温度控制在750℃-850℃,过滤时控制铝液温度在710℃-720℃。19