一种低碳高铬钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103627973103627973A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310601910.0C22C33/06(2006.01)(22)申请日2013.11.25C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人周伟曾建华陈永干雄陈亮李平凡(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人谭昌驰王秀君(51)Int.Cl.C22C38/48(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种低碳高铬钢的生产方法(57)摘要本发明的低碳高铬钢的生产方法包括以下步骤：采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1670～1690℃，调整出钢时C含量为0.04～0.06wt％且氧活度为600×10-6～700×10-6，并在出钢过程中定量加入40～50kg/t钢水的铬铁合金；在钢包精炼炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6～4.0wt％，控制第一次精炼的终点出站温度为1645～1655℃；在RH炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理，调整C含量为0.02％以下；再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.8～4.2wt％，控制第二次精炼的终点出站温度为1595～1605℃，最后得到低碳高铬钢。本发明的低碳高铬钢则采用上述方法制得。CN103627973ACN1036279ACN103627973A权利要求书1/1页1.一种低碳高铬钢的生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）采用转炉初炼钢水，控制终点出钢温度为1670～1690℃，调整出钢时的C含量为0.04～0.06wt％且氧活度为600×10-6～700×10-6，并在出钢过程中定量加入40～50kg/t钢水的铬铁合金；2）在钢包精炼炉中对初炼后的钢水进行第一次精炼，在第一次精炼的过程中加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.6～4.0wt％，控制第一次精炼的终点出站温度为1645～1655℃；3）在RH炉中对第一次精炼后的钢水进行脱碳处理，调整C含量为0.02％以下；4）再在钢包精炼炉中对脱碳处理后的钢水进行第二次精炼，在第二次精炼开始时加入铬铁合金，调整钢水中的Cr含量为3.8～4.2wt％，控制第二次精炼的终点出站温度为1595～1605℃，最后得到低碳高铬钢，所述低碳高铬钢的成分为：C≤0.03wt%、Si:0.10～0.20wt%、Mn:0.40～0.60wt%、Nb:0.025～0.045wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.02～0.06wt%、Cu:0.15～0.30wt%、Cr:3.8～4.3wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低碳高铬钢的生产方法，其特征在于，在脱碳处理的过程中，若氧活度在300×10-6以下，则采用强制脱碳；若氧活度大于300×10-6则采用自然脱碳，并在C含量为0.01％以下时定氧、加铝脱氧。3.根据权利要求1所述的低碳高铬钢的生产方法，其特征在于，所述初炼后的钢水的成分为C:0.04～0.06wt%、Si:0.007～0.02wt%、Mn:0.02～0.04wt%、P:0.005～0.008wt%、S≤0.006wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的低碳高铬钢的生产方法，其特征在于，在第一次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为25～35kg/t钢水；在第二次精炼的过程中，铬铁合金的加入量为0～5kg/t钢水。5.根据权利要求1所述的低碳高铬钢的生产方法，其特征在于，在转炉冶炼钢水出钢和第一次精炼的过程中加入的铬铁合金为高碳铬铁或中碳铬铁，第二次精炼的过程中加入的铬铁合金为微碳铬铁。6.一种低碳高铬钢，其特征在于，所述低碳高铬钢采用权利要求1至5中任一项所述的方法生产得到。7.根据权利要求6所述的低碳高铬钢，其特征在于，所述低碳高铬钢的成分为：C≤0.03wt%、Si:0.10～0.20wt%、Mn:0.40～0.60wt%、Nb:0.025～0.045wt%、Ni:0.20～0.30wt%、Als:0.02～0.06wt%、Cu:0.15～0.30wt%、Cr:3.8～4.3wt%以及余量的Fe和不可避免的杂质。2CN103627973A说明书1/6页一种低碳高铬钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，更具体地讲，涉及一种低碳高铬钢的生产方法。背景技