一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102703816A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102703816A(43)申请公布日2012.10.03(21)申请号201210219595.0C21C7/10(2006.01)(22)申请日2012.06.29(71)申请人中天钢铁集团有限公司地址213011江苏省常州市戚墅堰东守(72)发明人许加陆黄国俊周浩(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所(普通合伙)32238代理人陈扬(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/40(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺(57)摘要本发明公开了一种高碳低合金耐磨球用钢，它的化学成分重量百分比(wt%)为：C0.95-1.05%,Si0.15-0.35%,Mn1.00-1.20%,Cr0.45-0.65%，AL0.020-0.045%，Ni≤0.25%,Mo≤0.25%,S≤0.025%,P≤0.025%,Cu≤0.25%，余为Fe。生产工艺为：电炉冶炼，LF精炼，VD精炼，连铸，连轧，采用热装、热送工艺，经过连轧机组，轧制成圆钢；圆钢经锻造或轧制成钢球。该金耐磨球用钢成本低，钢质均匀、洁净度高、耐磨和耐冲击性能好；而且生产工艺简单，能保证成材质量，提高成材率和生产效率，生产成本低。CN1027386ACN102703816A权利要求书1/1页1.一种高碳低合金耐磨球用钢，其特征在于：该钢的化学成分重量百分比为：C0.95-1.05%,Si0.15-0.35%,Mn1.00-1.20%,Cr0.45-0.65%，AL0.020-0.045%，Ni≤0.25%,Mo≤0.25%,S≤0.025%,P≤0.025%,Cu≤0.25%，余为Fe。2.根据权利要求1所述的高碳低合金耐磨球用钢，其特征在于：该钢的化学成分重量百分比为：C0.98-1.03%,Si0.20-0.30%,Mn1.05-1.15%,Cr0.50-0.60%，AL0.022-0.042%，Ni≤0.25%,Mo≤0.20%,S≤0.010%,P≤0.020%,Cu≤0.15%，余为Fe。3.一种权利要求1所述的高碳低合金耐磨球用钢的生产工艺，其特征在于：该工艺包括下列步骤：（1）电炉冶炼，加入铁水及废钢，进行预脱P及成分初调；（2）LF精炼，在LF炉中脱S、脱O及成分微调；（3）VD精炼，在VD炉中真空脱气及成分微调；（4）连铸，在连铸机上浇成矩形坯；（5）连轧，采用热装、热送工艺，经过连轧机组，轧制成圆钢；圆钢经锻造或轧制成高碳低合金耐磨球用钢。4.根据权利要求3所述的高碳低合金耐磨球用钢的生产工艺，其特征在于：在连铸机上浇成220*260mm的矩形坯；经过13架连轧机组，轧制成圆钢。2CN102703816A说明书1/3页一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高碳低合金钢，具体地说是一种低成本、高耐磨性的高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺。背景技术[0002]耐磨用钢主要用于制造各种耐磨钢球。传统的球磨用钢大多采用碳素钢或高合金钢。近年来，随着国内外矿山、建筑、冶金、化工、陶瓷、能源、电厂和水泥等行业的迅速发展，耐磨钢球的市场需求量越来越大，钢球的工作环境也越来越恶劣，碳素钢球的耐磨性已经不能满足以上诸行业的研磨要求。另一方面，高合金钢球虽然耐磨性很好，但是由于高合金球磨用钢大多采用模铸，生产效率低、成本高，根本不能满足市场需求，因此迫切需要研制出耐磨性优于碳素钢球且合金含量低、适于工业大生产的新型高耐磨钢球。发明内容[0003]为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高碳低合金耐磨球用钢及其生产工艺，该金耐磨球用钢成本低，钢质均匀、洁净度高、耐磨和耐冲击性能好；而且生产工艺简单，能保证成材质量，提高成材率和生产效率，生产成本低。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高碳低合金耐磨球用钢，其特征在于它的化学成分重量百分比(wt%)为：C0.95-1.05%,Si0.15-0.35%,Mn1.00-1.20%,Cr0.45-0.65%，AL0.020-0.045%，Ni≤0.25%,Mo≤0.25%,S≤0.025%,P≤0.025%,Cu≤0.25%，余为Fe。[0005]所述化学成分进一步优选为(wt%)：C0.98-1.03%,Si0.20-0.30%,Mn1.05-1.15%,Cr0.50-0.60%，AL