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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254273A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010150567.2B21B45/02(2006.01)(22)申请日2020.03.06(71)申请人常熟市龙特耐磨球有限公司地址215511江苏省苏州市常熟市梅李镇通港工业园申请人常熟市龙腾特种钢有限公司(72)发明人许兴军徐利徐胜张坡陆二平(74)专利代理机构苏州根号专利代理事务所(普通合伙)32276代理人项丽(51)Int.Cl.C21D9/36(2006.01)C21D1/18(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高碳耐磨钢球的制备方法(57)摘要本发明涉及一种高碳耐磨钢球的制备方法,包括以下步骤:(a)将高碳圆钢料段经压制、轧制成球形得钢球(b)对钢球进行风冷以冷却至480~520℃,再自然冷却(c)将冷钢球输入加热炉中进行二次加热,出炉;加热炉具有第一加热区、第二加热区、第三加热区和冷却区(d)待出炉的钢球温度降至790~820℃,入水淬火;待其冷却温度降至150~170℃,出水(e)待出水的钢球继续冷却至58-60℃,使其于200~240℃进行低温连续回火,自然冷却。本发明采用二次加热技术,控制钢球较低的奥氏体化温度,实现钢球组织细化目的,为钢球淬火提供准备;控制钢球的淬火温度、出水温度及钢球出水后冷却及回火工艺,有效解决钢球直接淬火易开裂的难题,为批量化生产高碳耐磨钢球提供新方法。CN111254273ACN111254273A权利要求书1/1页1.一种高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于,它包括以下步骤:(a)将高碳圆钢料段经压制、轧制成球形得钢球;(b)对所述钢球进行风冷以冷却至480~520℃,再自然冷却至室温;(c)将冷却至室温的所述钢球输入加热炉中进行二次加热,随后出炉;所述加热炉具有依次设置的第一加热区、第二加热区、第三加热区和冷却区,所述第一加热区的温度为1020~1030℃,所述第二加热区的温度为980~990℃,所述第三加热区的温度为940~950℃,所述出炉温度为840~850℃;(d)待出炉的所述钢球温度降至790~820℃,使其入水淬火;待其冷却温度降至150~170℃,出水;(e)待出水的所述钢球继续冷却至58-60℃,使其于200~240℃进行低温连续回火60~100分钟,自然冷却即可。2.根据权利要求1所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,将高碳圆钢放入步进炉内加热至1060~1090℃,出炉后经棒剪机剪切成长度相同的多根高碳圆钢料段。3.根据权利要求1所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,所述压制是将所述高碳圆钢料段放置到液压机中进行压制以得到半成品钢球,所述压制的压力为40KJ-80KJ。4.根据权利要求3所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,所述轧制是将所述半成品钢球进行两辊斜轧轧制以得到成形钢球,成形钢球的圆度≤2%。5.根据权利要求4所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(a)中,钢球轧制的具体步骤为,采用两个轧辊斜轧轧制,两个轧辊在空间上交差成6°角度,以便于钢球咬入;在两个轧辊上对称设置5-7螺旋孔型,钢球进入孔型咬入段,经过5-7道次孔型轧制成钢球。6.根据权利要求1所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(c)中,所述加热炉为环形加热炉,并采用天然气加热。7.根据权利要求1所述高碳耐磨钢球的制备方法,其特征在于:步骤(d)中,将所述钢球置于螺旋淬火滚筒中转动和前进运动以进行淬火。2CN111254273A说明书1/5页一种高碳耐磨钢球的制备方法技术领域[0001]本发明属于耐磨材料技术领域,具体涉及一种高碳耐磨钢球的制备方法。背景技术[0002]目前在耐磨钢球生产领域中,通常采用空气锤直接锻造成球型,再利用余热淬火工艺生产耐磨钢球;该工艺主要适用于生产中、低碳含量的耐磨钢球,即碳含量在0.7%以下的钢种,小直径淬火不易破碎的钢球。对于生产高碳含量、大直径的耐磨钢球,即碳含量高达0.8%-1.0%及以上、球体直径大,通常达到130mm-165mm的大直径钢球,利用锻后余热淬火往往造成耐磨钢球淬火开裂,生产难于稳定进行,因此无法进行批量生产。因此为了解决上述问题,急需要研发出一种适用于高碳耐磨钢球的制备方法。发明内容[0003]本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高碳耐磨钢球的制备方法,它包括以下步骤:[0004](a)将高碳圆钢料段经压制、轧制成球形得钢球;[0005](b)对所述钢球进行风冷以冷却至480~520℃,再自然冷却至室温;[0006](c)将冷却至室温的所述钢球输入加热炉