齿轮的快速渗碳处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643240103643240A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310605387.9(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市东风齿轮厂地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄8号(72)发明人万小华(51)Int.Cl.C23F17/00(2006.01)C23C8/22(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称齿轮的快速渗碳处理工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤：四次强渗；四次扩散；零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；取出零部件，出炉空冷。本发明提供的齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。CN103643240ACN103642ACN103643240A权利要求书1/1页1.齿轮的快速渗碳处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955～960℃，保温为200～220min，网带炉内碳势为1.40～1.45％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935～938℃，保温160～165min，网带炉内碳势为1.0～1.2％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935～940℃，保温110～115min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933～938℃，保温110～115min，网带炉内碳势为0.9～1.1％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932～936℃，保温50～80min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；6）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935～940℃，保温50～80min，网带炉内碳势为0.9～0.95％CP；7）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次强渗，炉温维持在932～937℃，保温50～70min，网带炉内碳势为1.28～1.30％CP；8）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第四次扩散，炉温维持在933～938℃，保温30～40min，网带炉内碳势为0.85～0.9％CP；9）零件随炉降温至855～860℃，并保持45～50min，降温过程中维持炉内碳势为0.82～0.85％CP；10）将零件在855～860℃进行油淬，淬火油温度为90～100℃；11）清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在65～70℃；12）将零件在210～220℃进行低温回火，时间200～230min；13）取出零部件，出炉空冷。2CN103643240A说明书1/4页齿轮的快速渗碳处理工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮的快速渗碳处理工艺。背景技术[0002]渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热保温，碳原子渗入表层。渗碳后淬火回火，使零件表面硬度提高、耐磨。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。[0003]传统的渗碳工艺是在920～930℃内进行强渗，碳势1.2％CP，保温7～9小时，然后进行扩散温度920～930℃，碳势0.8％CP，保温5～7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火。工艺时间长，效率低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种齿轮的快速渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮的快速渗碳处理工艺，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在955～960℃，保温为200～220min，网带炉内碳势为1.40～1.45％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在935～938℃，保温160～165min，网带炉内碳势为1.0～1.2％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在935～940℃，保温110～115min，网带炉内碳势为1.25～1.30％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在933～938℃，保温110～115min，网带炉内碳势为0.9～1.1％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在932～936℃，保温50～8