一种汽车差速器用驱动齿轮的快速渗碳热处理工艺.pdf
霞英****娘子
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一种汽车差速器用驱动齿轮的快速渗碳热处理工艺.pdf
本发明提供一种汽车差速器用驱动齿轮的快速渗碳热处理工艺,包括如下步骤:1)升温;2)强渗;3)扩散;4)淬火;5)清洗;6)回火。所述处理工艺渗碳周期明显缩短,提高生产效率,增加产量,具有节能效果,渗碳成本明显降低,经济效益显著提高。
一种汽车差速器驱动齿轮液态模锻工艺.pdf
本发明提供一种汽车差速器驱动齿轮液态模锻工艺,所述工艺包括如下步骤:1)冶炼;2)设计模具;3)液态模锻;4)正火;5)车削加工;6)渗碳、淬火;7)回火;8)磨削加工;9)抛丸、探伤;10)磷皂化处理、清理、抛光、涂防锈油。所述工艺采用液态模锻方式进行齿轮加工锻造,省力、节能、材料利用率高,坯件即接近驱动齿轮的最终加工齿轮,模锻质量高,所得齿轮硬度高,耐磨性好,耐腐性高,锻压成本低,锻压工艺对环境友好。
一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢.pdf
本发明涉及一种高温快速渗碳汽车用齿轮钢,化学成分质量百分比如下:0.19-0.25%C、0.20-0.41%Si、0.5-1.33%Mn、0.4-1.45%Cr、0.01-0.6%Ti、0.02-0.35%Al、0.085-0.23%Nb、0.001-0.35%Ni、0.04-0.35%Mo,余量为Fe及不可避免杂质。本发明Nb、Al、Ni、Ti的加入,细化了晶粒,稳定了钢的淬透性范围,在增加钢的淬透性、提高刚才综合力学性能的同时,改善了钢的韧性,降低了产品硬度的波动范围,最终使得齿轮钢热处理后变形量较小
一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺.pdf
本发明公开了一种合金渗碳钢齿轮热处理工艺,包括以下步骤:1)预热:将待处理齿轮工件先进行预热;2)碳氮共渗:再将齿轮工件升温进行碳氮共渗处理,先后经历强渗阶段、扩散阶段以及保温阶段;3)淬火:碳氮共渗结束后将齿轮工件在温度为180‑220℃条件下进行淬火;4)回火冷却:最后将齿轮工件在温度为240‑260℃条件下进行回火,冷却后即可。本发明的热处理工艺通过改善齿轮工件的预热、强渗、扩散和淬火工艺,从而改善齿轮点蚀磨损,大大延长齿轮的使用寿命。
一种齿轮渗碳淬火热处理工艺.pdf
本发明涉及金属热处理技术领域,具体涉及一种齿轮渗碳淬火热处理工艺,包括以下步骤:步骤一:渗碳炉预热;步骤二:调配渗碳剂;步骤三:在渗碳剂中渗碳,温度800-910℃,时间0.5-2.5小时;步骤四:淬火,淬火油温度100-150℃,7小时;步骤五:对齿轮进行清洗;步骤六:回火:500-600℃,3小时。本发明所公开的一种齿轮渗碳淬火热处理工艺,工艺路线设计合理,能够保证加工齿轮的具有良好的力学性能,晶粒细化,韧性提高。