齿轮的渗碳处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103643198103643198A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310605261.1(22)申请日2013.11.26(71)申请人常熟市东风齿轮厂地址215500江苏省苏州市常熟市尚湖镇王庄8号(72)发明人万小华(51)Int.Cl.C23C8/22(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称齿轮的渗碳处理工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮的渗碳处理工艺，包括如下步骤：三次强渗；三次扩散；零件随炉降温至865～870℃，并保持40～45min，降温过程中维持炉内碳势为0.86～0.88％CP；将零件在865～870℃进行油淬，淬火油温度为100～105℃；清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在60～63℃；将零件在200～210℃进行低温回火，时间150～180min；取出零部件，出炉空冷。本发明提供的齿轮的渗碳处理工艺，采用高温变碳势法提高生产效率。CN103643198ACN1036498ACN103643198A权利要求书1/1页1.齿轮的渗碳处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在965～968℃，保温为150～190min，网带炉内碳势为1.44～1.47％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在940～948℃，保温100～135min，网带炉内碳势为1.1～1.23％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在945～948℃，保温70～85min，网带炉内碳势为1.28～1.35％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在940～948℃，保温80～95min，网带炉内碳势为0.95～1.2％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在938～943℃，保温45～50min，网带炉内碳势为1.27～1.33％CP；6）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935～940℃，保温45～60min，网带炉内碳势为0.93～0.98％CP；7）零件随炉降温至865～870℃，并保持40～45min，降温过程中维持炉内碳势为0.86～0.88％CP；8）将零件在865～870℃进行油淬，淬火油温度为100～105℃；9）清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在60～63℃；10）将零件在200～210℃进行低温回火，时间150～180min；11）取出零部件，出炉空冷。2CN103643198A说明书1/3页齿轮的渗碳处理工艺技术领域[0001]本发明涉及齿轮的渗碳处理工艺。背景技术[0002]渗碳是为了增加钢件表层的碳含量和碳浓度梯度，钢件在渗碳介质中加热保温，碳原子渗入表层。渗碳后淬火回火，使零件表面硬度提高、耐磨。碳氮共渗是向工件表层渗入氮和碳，以渗氮为主的热处理工艺。渗层硬度较低，脆性较小。但碳氮共渗的渗层较薄，不宜承受重载荷。[0003]传统的渗碳工艺是在920～930℃内进行强渗，碳势1.2％CP，保温7～9小时，然后进行扩散温度920～930℃，碳势0.8％CP，保温5～7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火。工艺时间长，效率低。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种齿轮的渗碳处理工艺，其采用高温变碳势法提高生产效率。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮的渗碳处理工艺，包括如下步骤：1）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次强渗，炉温维持在965～968℃，保温为150～190min，网带炉内碳势为1.44～1.47％CP内；2）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第一次扩散，炉温维持在940～948℃，保温100～135min，网带炉内碳势为1.1～1.23％CP；3）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次强渗，炉温维持在945～948℃，保温70～85min，网带炉内碳势为1.28～1.35％CP；4）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第二次扩散，炉温维持在940～948℃，保温80～95min，网带炉内碳势为0.95～1.2％CP；5）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次强渗，炉温维持在938～943℃，保温45～50min，网带炉内碳势为1.27～1.33％CP；6）在渗碳炉内对零件进行渗碳的第三次扩散，炉温维持在935～940℃，保温45～60min，网带炉内碳势为0.93～0.98％CP；7）零件随炉降温至865～870℃，并保持40～45min，降温过程中维持炉内碳势为0.86～0.88％CP；8）将零件在865～870℃进行油淬，淬火油温度为100～105℃；9）清洗去除零部件表面油渍，清洗液温度控制在