一种焦炉用低铁低铝莫来石砖及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107032811A(43)申请公布日2017.08.11(21)申请号201710368659.6(22)申请日2017.05.23(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人徐国涛盛军波冯强杨帆陈胜春张洪雷刘黎(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种焦炉用低铁低铝莫来石砖及制备方法(57)摘要一种焦炉用低铁低铝莫来石砖，其包括的原料组成及wt%为：粒度大于1至≤5mm的煅烧高岭土熟料：40-60%；粒度大于0.1mm至≤1mm的煅烧高岭土熟料：8~15%，粒度≤0.088mm的煅烧高岭土熟料细粉：15~35%；粒度≤0.088mm粘土粉：5~15%；甲基纤维素：0.1-3%；并按上述原料总重量的1-3.5%加水。制备步骤：将各原料混合粉；加水并混合均匀；加压成型、烘干烧制。本发明既能减少焦炉蓄热室内粉尘的吸附、渗透、反应，避免使用中的变形、发泡，并能使抗热破坏性能在1000℃水冷下循环使用次数不低于20次，荷重软化温度不低于1400℃。经在7.63米焦炉试用，至今未出现过冒黑烟，炉温异常的现象。CN107032811ACN107032811A权利要求书1/1页1.一种焦炉用低铁低铝莫来石砖，其包括的原料组成及重量百分比含量为：粒度大于1至≤5mm的煅烧高岭土熟料：40-60%；粒度大于0.1mm至≤1mm的煅烧高岭土熟料：8~15%，粒度≤0.088mm的煅烧高岭土熟料细粉：15~35%；粒度≤0.088mm粘土粉：5~15%；结合剂-甲基纤维素：0.1-3%；并按照上述原料总量的1-3.5%加入水；并控制总原料中：氧化钾及氧化钠总量≤0.8%，金属铁及氧化铁的总量≤1.2%；所述莫来石砖的性能：抗热破坏性能在1000℃水冷循环次数不少于20次，其荷重软化温度不低于1400℃。2.如权利要求1所述的一种焦炉用低铁低铝莫来石砖，其特征在于：添加有粒度＜0.088mm的叶腊石粉不超过15wt%。3.如权利要求1所述的一种焦炉用低铁低铝莫来石砖，其特征在于：所述甲基纤维素为羟甲基纤维素或羟乙基纤维素或糊精粉。4.如权利要求1所述的一种焦炉用低铁低铝莫来石砖，其特征在于：在所述粒度≤0.088mm的煅烧高岭土熟料细粉中，粒度＜0.01mm的煅烧高岭土熟料细粉占其重量百分比的:3~8%。5.制备如权利要求1所述的一种焦炉用低铁低铝莫来石砖的方法，其步骤：先将颗粒料，即：粒度大于1至≤5mm的煅烧高岭土熟料：40-60%；粒度大于0.1mm至≤1mm的煅烧高岭土熟料：8~15%，粒度≤0.088mm的煅烧高岭土熟料细粉：15~35%；粒度≤0.088mm粘土粉：5~15%，结合剂-甲基纤维素：0.1-3%进行搅拌混合，包括加入粒度＜0.088mm的叶腊石粉不超过15wt%；控制混合时间在5~20min；按照上述原料总量的1-3.5%加入水并搅拌混合均匀；3）在压砖机上加压成型、砖坯烘干，然后在隧道窑或其它高温窑炉中烧成。2CN107032811A说明书1/6页一种焦炉用低铁低铝莫来石砖及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金炉窑用耐火材料及制备方法，具体属于一种用于焦化行业的焦炉蓄热室耐火材料以及其它蓄热室格子砖用耐火材料及制备方法。背景技术[0002]焦炉的使用周期都较长，有的甚至达到上十年。在现有的焦炉中，焦炉蓄热室工作层一般使用的是粘土砖、半硅砖、硅砖，其属于成熟的耐火材料产品。因此，人们往往会忽视对焦炉所用耐火材料的性能与应用研究。近年来，由于强化冶炼等因素，有些焦炉的结焦时间缩短到了20多小时。其结焦时间短，意味着冷热循环次增加，由此导致对炉衬的破坏也随之加剧。如武钢的7.63米的焦炉，在对其进行的检修中（生产中）发现耐火材料出现问题，即格子砖存在变形、格孔被堵塞、粘连、软化的现象，导致蓄热室换热不足，推焦过程出现冒黑烟、焦炭偏生等现象。经分析原因，与耐火材料选用的原料、使用环境的变化有较密切关系。如粘土砖、半硅砖，当采用河南的粘土原料制备时，由于其含钾钠高，还有山西的粘土矿中含有较高的氧化钛，在这黏土中的杂质也较高，细粉量偏多，对所制备的粘土砖、半硅砖的高温性能有影响。[0003]如何选用适合的原料制备适应焦炉生产的耐火产品，是本技术领域的人们所关注，经检索，在高炉所用的耐火材料人们关注的较多，并不断进行发明创新。如经检索的：文献号为CN201310651732.2的中国专利，其公开了一种《高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法》，