一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103642991103642991A(43)申请公布日2014.03.19(21)申请号201310668245.7(22)申请日2013.12.11(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人李桂荣王宏明(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法(57)摘要本发明为一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法，先将BaO、CaO、MgO、B2O3、CaC2、SiO2按比例配料，在1450~1500℃预熔，冷却后破碎成块状料，防潮包装。该预熔渣用于钢包炉二次精炼造渣，在钢水预脱氧及钢包拔渣及残渣还原处理后，在钢包调运到精炼跨时加入钢包，也可在LF精炼或钢包吹氩过程中将该预熔渣投入钢包。与现有技术采用的碱性精炼渣相比，优点是能最大限度地吸收钢中的Al2O3，并促进钢中O和Al的反应，从而将Al含量控制在0.004%以下；另外，本发明的原料来源广，方法简单，有利于降低成本和环境保护，具有显著的经济效益和社会效益。CN103642991ACN1036429ACN103642991A权利要求书1/1页1.一种超低铝钢精炼用预熔渣，其特征在于：预熔精炼渣的各组分，按质量百分比计算为：BaO5-15%，B2O35-15%，CaC23-6%，MgO1-5%，余量为CaO、SiO2和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣，其特征在于：CaO和SiO2的含量需满足质量比(CaO+BaO+MgO)/(SiO2+B2O3)=0.7-1.0，杂质总量低于5%，其中Al2O3≤0.5%，FeO≤0.5%，MnO≤0.5%，P2O5≤0.1%。3.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：先将BaO、CaO、MgO、B2O3、SiO2按比例配料，原料称量前应充分干燥、粉碎成2mm以下碎料，经称量配料、混匀、预熔；熔化均匀后，从炉内放出，液态渣出炉后快速冷却，破碎加工，粒度尺寸为2~10mm，然后按比例配入CaC2块，保持干燥状态下，防潮包装。4.如权利要求3所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：所述的预熔温度为1450~1500℃。5.如权利要求3所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的制备方法，其特征在于：所述预熔渣的加热熔化用焦炭加热、煤气加热或电加热的方法，优先选用电加热或煤气方法，不会向渣料中增碳，使用时不会向钢液增碳。6.如权利要求1所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：用于钢包二次精炼造渣，在钢水中用铝硅铁和锰铁预脱氧，并向钢包残渣中加入CaC2进行残渣中氧化物的还原处理，在钢包从出钢跨到精炼跨起吊时将预熔渣加入钢包，也可在精炼过程或钢包吹氩过程中将该预熔渣投入钢包；后续的精炼工艺与目前采用常规的精炼渣的精炼工艺完全相同，然后出精炼工位到浇铸工位浇铸。7.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：预熔渣的加入量为每吨钢水中加入10-15kg预熔渣。8.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：白渣精炼时间为30-40min，软吹氩时间为5-25min。9.如权利要求6所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：所述的钢水预脱氧指精炼前在钢包内用铝硅铁和锰铁进行预脱氧处理，加入铝硅铁合金和锰铁合金的量目标是将钢中的氧含量降低到0.008%以下；采用所述预熔渣前需尽量拔出钢包内的残渣，若钢包内炉渣有残留，需要将钢包内的残渣中加入碳化钙进行还原处理，将残渣中MnO和FeO的含量之和降低到0.5%以下。10.如权利要求9所述的一种超低铝钢精炼用预熔渣的使用方法，其特征在于：每吨钢中铝硅铁的加入量为3-6kg，锰铁的加入量为4-8kg，CaC2的加入量为3-5kg。2CN103642991A说明书1/4页一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢炉外精炼的钢包冶金领域，特别涉及一种超低铝钢精炼用预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。背景技术[0002]随着社会经济的发展，用户对钢材的质量提出了越来越高的要求，炉外精炼作为现代炼钢流程中的重要生产工序，在整个钢铁生产流程中起着举足轻重的作用；在诸多的精炼工艺中，合成渣精炼具有去除钢中有害元素和吸纳钢中夹杂物等功能，