一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102787214A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102787214A(43)申请公布日2012.11.21(21)申请号201210279064.0(22)申请日2012.08.08(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人李桂荣王宏明赵玉涛(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法(57)摘要本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。本发明的目的是利用现有的锂辉石资源，通过配加精炼熔剂和调渣组分，提供一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，解决目前钢包精炼造渣料存在的渣脱硫、脱磷效率不高，回磷控制难度大、渣熔化性能、吸收夹杂物性能等不足的问题，同时，降低钢包二次精炼造渣成本，并实现锂辉石矿物的低成本处理和利用。其特征在于本发明的无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。CN102784ACN102787214A权利要求书1/1页1.一种钢包炉精炼无氟预熔渣，其特征在于：所述无氟预熔精炼渣由以下原料按重量百分比配制：锂辉石粉40-60%，石灰粉30-50%，铝灰粉5-25%。2.如权利要求1所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣，其特征在于：所述锂辉石的成分以质量百分含量计算为100%，要求：7.0%>Li2O>4.0%，25%>Al2O3>15%，SiO2<75%，包括Na2O、K2O、MnO、TiO2、P2O5、S和Fe2O3在内的杂质总和<1.0%，其中P2O5、Fe2O3和S为纯有害杂质，P2O5<0.5%，Fe2O3<0.5%，S<0.03%。3.如权利要求1所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣，其特征在于：所述石灰的成份以质量百分含量计算为100%，要求：100%＞CaO≥90.0%，5%≥MgO＞0，2.5%≥SiO2＞0，杂质中S<0.03%，P<0.03%。4.如权利要求1所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣，其特征在于：所述铝灰的成份以质量百分含量计算为100%，要求（Al+Al2O3）≥90.0%，Al2O3≥80.0%，MgO≤3.0%，SiO2≤3.0%，杂质中S≤0.030%、P≤0.030%。5.如权利要求1所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣的制备方法，其特征在于：由工业试剂锂辉石粉，活性石灰，铝灰按组成配制，原料称量前应充分干燥、粉碎成2mm以下碎料，经称量配料、混匀、预熔，预熔温度1450~1500℃，熔化均匀后，从炉内放出，液态渣出炉后冷却，破碎加工，粒度尺寸为2~10mm，保持干燥状态下，防潮包装待用。6.如权利要求5所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣的制备方法，其特征在于：预熔渣的加热熔化采用焦炭加热、煤气加热或电加热的方法。7.如权利要求6所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣的制备方法，其特征在于：预熔渣的加热熔化采用电加热或煤气方法，不会向渣料中增碳，使用时不会向钢液增碳。8.如权利要求1所述的一种钢包炉精炼无氟预熔渣的使用方法，其特征在于：用于LF炉钢包二次精炼造渣，在钢水预脱氧及钢包残渣还原处理后，在钢包从出钢跨到精炼跨起吊前加入钢包，也可在LF精炼过程或钢包吹氩过程中将该精炼渣投入钢包；该精炼预熔渣的使用量根据脱硫量和脱磷量确定，按照每吨钢水加入10-15kg预熔渣，后续的精炼工艺与目前采用常规的精炼渣的精炼工艺完全相同。2CN102787214A说明书1/5页一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法技术领域[0001]本发明属于炼钢炉外精炼钢包冶金领域，特别涉及一种钢包炉精炼无氟预熔渣及制备方法和使用方法，适用于炼钢二次精炼在钢包内造渣精炼过程。背景技术[0002]随着社会经济的发展，用户对钢材的质量提出了越来越高的要求，炉外精炼作为现代炼钢流程中的重要生产工序，在整个钢铁生产流程中起着举足轻重的作用，在诸多的精炼工艺中，合成渣精炼具有脱硫、脱磷、脱氧和吸纳钢中夹杂物等功能，得到广泛的应用和发展。[0003]目前，炼钢炉外精炼渣主要包括以下基础系列：CaO-CaF2渣系；CaO-Al2O3渣系；CaO-Al2O3-CaF2渣系；这三个基础渣系中，真正起到脱硫、磷精炼作用的组元主要是CaO，CaO廉价且具有很强的去硫磷能力，但由于CaO的熔点非常高，需要加入较高量的助熔剂CaF2，即CaO-CaF2渣系，由于CaF2的高温不稳定性，造成严重氟污染，且单一使用CaF2，