一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628698A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910024024.3(22)申请日2019.01.10(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人吕春风张立夫廖相巍王鲁毅尚德礼崔福祥张维维栗红金百刚李德军(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法，制备方法包括1)将制渣的原料按最终预熔精炼脱硫渣的成分含量进行配料，原料包括：活性石灰、铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石；2)将原料中铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石及40～60％的活性石灰粉碎筛分成20mm以下，在搅拌机中搅拌均匀后加入到高温炉中进行加热预熔处理，当温度达到1400℃～1600℃时，保温20min～30min，然后将渣倒出后空冷至室温；3)将步骤2)中预熔处理后的渣进行破碎加工并筛分成50mm以下颗粒，与原料中剩余的未预熔处理的活性石灰放入混料机中充分混合；4)将混合均匀的渣进行防潮封装，最终得到管线钢用预熔精炼脱硫渣。本发明快速熔化成渣、可深脱硫。CN109628698ACN109628698A权利要求书1/1页1.一种管线钢用预熔精炼脱硫渣，其特征在于，其成份按重量百分比为：CaO45％～65％、Al2O315％～30％、SiO25％～15％、MgO5％～12％、CaF21％～3％，其余为杂质。2.一种根据权利要求1所述的管线钢用预熔精炼脱硫渣制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将制渣的原料按最终预熔精炼脱硫渣的成分含量进行配料，原料包括：活性石灰、铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石；2)将原料中铝钒土或铝灰、镁砂或菱镁石、萤石及40％～60％的活性石灰粉碎筛分至20mm以下，在搅拌机中搅拌均匀后加入到高温炉中进行加热预熔处理，当温度达到1400℃～1600℃时，保温20min～30min，然后将渣倒出后空冷至室温；3)将步骤2)中预熔处理后的渣进行破碎加工并筛分成50mm以下的颗粒，与原料中剩余的未预熔处理的活性石灰放入混料机中混合；4)将混合均匀的渣进行防潮封装，最终得到管线钢用预熔精炼脱硫渣。3.根据权利要求2所述的管线钢用预熔精炼脱硫渣制备方法，其特征在于，步骤3)中所述的未预熔处理的活性石灰原料为颗粒状，其粒度要求为50mm以下。2CN109628698A说明书1/4页一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及钢水炉外精炼技术领域，特别涉及一种管线钢用预熔精炼脱硫渣及其制备方法。背景技术[0002]管线钢是用于输送石油、天然气的管道用钢，该钢要求具有高强度、高韧性，特别是低温冲击韧性和止裂韧性、抗腐蚀介质氢致裂纹(SCC和HIC)、良好的焊接性能等。欲保证管线钢具有上述优良的综合性能，必须严格控制钢中硫和非金属夹杂物(Al2O3、MnS等)的含量。硫是高级别管线钢中影响钢材抗氢致裂纹(HIC)和抗硫应力裂纹(SSC)能力的主要元素，而且其在钢中易生成Fe－FeS、FeO－FeS共晶体，严重影响管线钢的低温冲击韧性和延展性。[0003]高级别管线钢对钢中硫元素和夹杂物的控制要求更加严格，有的甚至要求[S]≤0.0010％。因此，在生产X70、X80等管线钢时，这就要求管线钢的精炼渣必须具有良好的脱硫能力、吸附夹杂物能力。[0004]在生产中常采用炉外精炼生产工艺以保障管线钢的纯净度。国内外用于生产高级别管线钢的炉外精炼设备主要有LF炉、RH和VD真空处理炉。主要精炼工艺有LF-RH和LF-VD两种。其中，LF炉精炼是去除钢水中硫元素和夹杂物的重要步骤，起到决定高级别管线钢钢水质量的关键作用。[0005]在LF炉生产中，为了保障炉渣具有较强的脱硫能力，通常采用高碱度精炼渣(即白渣操作)对钢水进行精炼，但高碱度精炼渣熔点高，不易熔化，成渣困难，而且去除夹杂物效果差。为了改善高碱度精炼渣的熔化效果，通常向炉渣中加入萤石作为化渣剂，但萤石对炉衬的侵蚀比较严重，而且萤石(CaF2)与渣中其它组元反应，生成含氟气体对环境产生污染。预熔型精炼渣是近些年来部分钢厂使用的精炼渣，该类型渣是将石灰直接预熔在精炼渣内，使预熔后的精炼渣具备脱硫功能，解决了石灰熔点高，在精炼过程中熔化慢，不利于快速成渣的问题，但石灰预熔后降低了石灰的活性度，不利于LF炉脱硫能力的提高。文献论文“超低硫管线钢精炼工艺研究”(《甘肃冶金》2015年第2期)中，介绍了通过对LF精炼过程深脱硫的工艺研