一种制备纯钼金属板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658654103658654A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210359349.5(22)申请日2012.09.24(71)申请人上海六晶金属科技有限公司地址201809上海市嘉定区前曹公路1158号海江工业区4区(72)发明人朱玉斌李军正(74)专利代理机构上海大邦律师事务所31252代理人于晓菁(51)Int.Cl.B22F3/16(2006.01)B21B1/26(2006.01)C21D8/02(2006.01)C22F1/18(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种制备纯钼金属板的方法(57)摘要本发明涉及一种制备纯钼金属板的方法：以30到150千牛压力、0.1到3.0厘米/秒的速度，将纯钼金属粉末辊轧成0.4到1.5mm厚度的纯钼金属板生坯；在高温炉中，以1100到1400摄氏度的烧结温度保温1到3小时，冷却后出炉；轧制前将烧结过的板坯预热到200到400摄氏度的温轧温度；使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；当前步骤中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，将纯钼金属板坯放到高温炉中在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时后，将纯钼金属板坯从高温炉中取出，再次进行轧制；直到达到所需要的厚度。本发明简化工序，降低能耗，减少消耗，节约成本，能够实现绿色生产。CN103658654ACN1036584ACN103658654A权利要求书1/1页1.一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于：（1）、将纯钼金属粉末放入辊轧机，以30到150千牛压力、0.1到3.0厘米/秒的速度，辊轧成0.4到1.5mm厚度的纯钼金属板生坯；（2）、将厚度为0.4到1.5mm的纯钼金属板生坯放在高温炉中，以1100到1300摄氏度的烧结温度保温1到3小时，冷却后出炉；（3）、轧制前将烧结过的板坯预热到200到400摄氏度的温轧温度；（4）、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；（5）、当步骤（4）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，再次将轧制板在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时，冷却后出炉；（6）、循环执行步骤（4）至步骤（5），直到将纯钼金属板辊轧至所需要的厚度。2.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在40千牛，轧制速度控制在2.5厘米/秒，辊轧压制成1.4毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1300摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为400摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1200摄氏度的温度保温3小时，所需厚度为0.4毫米。3.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在60千牛，轧制速度控制在2.0厘米/秒，辊轧压制成1.1毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1250摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为400摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1150摄氏度的温度保温3小时，所需厚度为0.25毫米。4.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在80千牛，轧制速度控制在1.5厘米/秒，辊轧压制成0.9毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1200摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为350摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1100摄氏度的温度保温2小时，所需厚度为0.15毫米。5.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在90千牛，轧制速度控制在1.0厘米/秒，辊轧压制成0.8毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1200摄氏度，保温时间为2小时，温轧温度为350摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1050摄氏度的温度保温2小时，所需厚度为0.1毫米。6.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在95千牛，轧制速度控制在0.8厘米/秒，辊轧压制成0.7毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1150摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为300摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1000摄氏度的温度保温2小时，所需厚度为0.08毫米。7.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在100千牛，轧制速度控制在0.6厘米/秒，辊轧压制成0.65毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1150摄氏度，保温时间为3小时，温轧温度为400摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以950摄氏度的温度保温2.5小时，所需厚度为0.06毫米。8.根据权利要求1所述的一种制备纯钼金属板的方