一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103978217103978217A(43)申请公布日2014.08.13(21)申请号201310049126.3(22)申请日2013.02.07(71)申请人上海六晶金属科技有限公司地址200233上海市徐汇区桂平路680号518室(72)发明人张丽娟朱玉斌(74)专利代理机构上海大邦律师事务所31252代理人于晓菁(51)Int.Cl.B22F3/18(2006.01)B22F7/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图1页附图1页(54)发明名称一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法(57)摘要本发明涉及一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，将纯钼金属粉末放入辊轧机，辊轧至厚度0.5到1.4mm、宽度120到160毫米的生坯；将得到的纯钼金属板生坯放在高温炉中烧结1到3小时，冷却后出炉；使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；当前一步骤中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，再次将轧制板在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时，冷却后出炉；循环前两步，直到将纯钼金属板辊轧至大约0.5mm厚度；将得到的纯钼金属板放入四辊轧机，辊扎至大约0.25mm厚度；将两片厚度为0.25毫米的纯钼金属板叠层放置，放入四辊轧机辊扎到单片厚度0.15毫米以下。本发明简化工序，降低能耗，减少消耗，节约成本，能够实现绿色生产。CN103978217ACN1039782ACN103978217A权利要求书1/1页1.一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，步骤如下：（1）、将纯钼金属粉末放入辊轧机，以30到150千牛压力、0.1到3.0厘米/秒的速度，辊轧至厚度0.5到1.4mm、宽度120到160毫米的纯钼金属板生坯；（2）、将厚度为0.5到1.4mm的纯钼金属板生坯放在高温炉中，以1100到1300摄氏度的烧结温度保温1到3小时，冷却后出炉；（3）、轧制前将烧结过的板坯预热到200到400摄氏度的温轧温度；（4）、使用辊轧机将预热到所需温度的纯钼金属板坯进行若干次辊轧；（5）、当步骤（4）中纯钼金属板坯的厚度变形量达到20%到40%时，再次将轧制板在900到1300摄氏度的温度保温1到3小时，冷却后出炉；（6）、循环执行步骤（4）至步骤（5），直到将纯钼金属板辊轧至大约0.5mm厚度；（7）、将得到的0.5mm纯钼金属板放入四辊轧机，以10T压力，轧制52次道次，辊扎至大约0.25mm厚度；（8）、将两片厚度为0.25毫米的纯钼金属板叠层放置，放入四辊轧机以大约5T压力滚轧大约15次，达到单片厚度0.15毫米以下。2.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，所述四辊轧机的工作辊为凸度辊，凸度为3s+0s，辊径90mm。3.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在40千牛，轧制速度控制在2.5厘米/秒，辊轧压制成1.4毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1300摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为400摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1200摄氏度的温度保温3小时。4.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在60千牛，轧制速度控制在2.0厘米/秒，辊轧压制成1.1毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1250摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为400摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1150摄氏度的温度保温3小时。5.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在80千牛，轧制速度控制在1.5厘米/秒，辊轧压制成0.9毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1200摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为350摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1100摄氏度的温度保温2小时。6.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在90千牛，轧制速度控制在1.0厘米/秒，辊轧压制成0.8毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1200摄氏度，保温时间为2小时，温轧温度为350摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1050摄氏度的温度保温2小时。7.根据权利要求1所述的一种制备高平面度宽幅纯钼金属板的方法，其特征在于，轧制压力控制在95千牛，轧制速度控制在0.8厘米/秒，辊轧压制成0.7毫米厚的薄板生坯，高温炉保温温度为1150摄氏度，保温时间为2.5小时，温轧温度为300摄氏度，至薄板总变形量达到40%，所述高温炉以1000摄氏度的温度保温2小时。2CN