一种宽厚板机架辊表面堆焊方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658928103658928A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201210361785.6(22)申请日2012.09.22(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人丁海绍孔利明(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人周成肖祎(51)Int.Cl.B23K9/04(2006.01)B23K9/18(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种宽厚板机架辊表面堆焊方法(57)摘要本发明公开了一种宽厚板机架辊表面堆焊方法，先对辊面进行探伤并机加工去除疲劳层，并对机架辊进行焊前预热并保温；然后采用自动埋弧焊机对辊面依次进行埋弧堆焊打底层和工作层；再进加热炉进行回火以消除应力，并出炉冷却；最后上机床粗加工并探伤，再精加工至图面尺寸。该堆焊方法针对宽厚板机架辊的特点，对堆焊工艺实施优化改进，使辊面整体强度、冲击韧性大大提高。CN103658928ACN10365892ACN103658928A权利要求书1/1页1.一种宽厚板机架辊表面堆焊方法，其特征在于：包括以下步骤：A．对辊面进行探伤并机加工去除疲劳层，并对机架辊进行焊前预热并保温；B．采用自动埋弧焊机对辊面进行埋弧堆焊，焊接参数设定为：电流480A～520A，电压28～32V，焊丝直径为4mm，堆焊速度480～500mm/min，焊缝搭接量为焊道宽度的40％-50％；管状焊丝与机架辊中心线偏移25-30mm，偏移的位置为堆焊时辊子的旋转方向相反位置；C．进加热炉进行回火以消除应力，并出炉冷却；D．上机床粗加工并探伤，再精加工至图面尺寸。2.如权利要求1所述的宽厚板机架辊表面堆焊方法，其特征在于：在步骤A中，所述的焊前预热温度为350°C-380°C，温度上升为40°C/小时，保温为10小时。3.如权利要求1所述的宽厚板机架辊表面堆焊方法，其特征在于：在步骤B中，所述的埋弧堆焊包括以下步骤：B1．采用火焰枪对辊面加热，使得温度达到300-320°C；B2．在辊面堆焊打底层；B3．在打底层上堆焊工作层，并保证工作层的厚度大于等于20mm。4.如权利要求3所述的宽厚板机架辊表面堆焊方法，其特征在于：在步骤B2和B3中，所述的堆焊使用的焊剂在使用前须在200～300℃下烘烤5h，以去除水分。5.如权利要求1所述的宽厚板机架辊表面堆焊方法，其特征在于：在步骤C中，所述的回火以40°C/小时的温升加热至350°C，保温6小时，再以40°C/小时的温升加热至530°C，保温10小时，在炉内冷却至80°C以下出炉。2CN103658928A说明书1/3页一种宽厚板机架辊表面堆焊方法技术领域[0001]本发明涉及埋弧焊工艺，更具体地说，涉及一种宽厚板机架辊表面堆焊方法。背景技术[0002]埋弧焊具有生产效率高、焊接质量高、劳动条件好等优点，在造船、压力容器、桥梁、铁路车辆、管道、海洋结构等领域有着广泛的应用，适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及其合金的焊接。进入21世纪，科学技术突飞猛进的发展，高效化焊接已提上日程，埋弧焊接高效化已是国内外焊接加工技术研究和应用的重要趋势。[0003]轧机机架辊安装于轧机的进出口，每块成品钢板均由此通过，辊面的好坏直接影响钢板的表面质量。而机架辊是厚板轧机的关键部件，在热疲劳、氧化、腐蚀、磨损的工况条件下工作，经过使用一段时间后，会出现表面龟裂、裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉、等缺陷，辊面还时常出现粘钢现象，这些严重影响着钢板的表面质量。[0004]申请号为201010122513.1、专利名称为不锈钢热轧输送辊埋弧焊堆焊修复方法，其是对热轧输送辊道进行埋弧焊堆焊修复，包括如下步骤：1）焊前处理，对辊子进行焊前预热，预热温度控制在250-300°C，保温时间≥3.5h；2）埋弧焊工艺：a.打底层堆焊：焊接电流控制在300-350A、焊接电压27-28V、焊接速度控制在500mm/min、螺距：10-11mm、堆焊厚度控制在单边1-1.5mm/层、层间焊接温度控制在300-350°C；b.工作层堆焊：焊接电流330-380A、焊接电压28-32V、焊接速度500-650mm/min、螺距：12-13mm、堆焊厚度控制在单边2-2.5mm/层、层间焊接温度控制在300-350°C；3）焊后处理，对堆焊好的热轧辊做消除应力热处理，回火温度控制在550-580°C，保温时间≥6h。这个技术的堆焊层具有较高的抗剥落性能、良好的耐磨损性能和抗疲劳性能。他的堆焊层硬度在HRC40左右。[0005]然而，对于宽厚板生产线的轧机机架辊，