一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115722824A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211577446.1(22)申请日2022.12.09(71)申请人中钢集团邢台机械轧辊有限公司地址054025河北省邢台市信都区新兴西大街1号申请人邢台轧辊特种制造有限公司(72)发明人刘士彬王拥军张雨(74)专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所(特殊普通合伙)13123专利代理师田秀芬(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B23K37/00(2006.01)B23K37/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法(57)摘要本发明公开了一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法，属于BD辊堆焊技术领域，包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的BD辊立式旋转的旋转机构、设置在待修复的BD辊周围的若干个加热炉、设置在加热炉外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组以及控制系统；所述各个加热炉之间均设置有焊接清渣窗口；所述堆焊机组安装在焊接平台上的焊接清渣窗口处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板，所述焊渣刮板安装在加热炉上；所述加热炉能够对待修复的BD辊进行预热并保温。本发明有效的解决了BD辊堆焊效率低、劳动强度大、焊接材料浪费的问题。CN115722824ACN115722824A权利要求书1/1页1.一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的BD辊（1）立式旋转的旋转机构（６）、设置在待修复的BD辊（1）周围的若干个加热炉（３）、设置在加热炉（３）外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台（７）、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组（４）以及控制系统；所述各个加热炉（３）之间均设置有焊接清渣窗口（２）；所述堆焊机组（４）安装在焊接平台（７）上的焊接清渣窗口（２）处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板（５），所述焊渣刮板（５）安装在加热炉（３）上；所述加热炉（３）能够对待修复的BD辊（1）进行预热并保温。2.根据权利要求1所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：所述加热炉（３）设置为４个，在加热炉（３）的上方进行封堵，以减少过程补热。3.根据权利要求1所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：所述焊接平台（７）设置为４层，每层间隔700～800mm。4.根据权利要求1所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：所述基础包括能够顶着待修复的BD辊（1）底端的顶尖、设置在顶尖外的加热炉（3）的支撑底座、焊接平台（7）的支撑架和接焊渣用的焊渣槽。5.根据权利要求1所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：所述待修复的BD辊（1）的上端固定连接在旋转机构（6）的托盘上，所述待修复的BD辊（1）的下端端面中心立在基础中部的顶尖上。6.根据权利要求1所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：在每层焊接平台（7）上的四个焊接清渣窗口（２）处各布置1组堆焊机组（4），每组堆焊机组（4）布置4个焊机机头进行焊接，按设置四个焊接平台（7）计算，能够实现64个焊机机头同时进行堆焊作业。7.根据权利要求6所述的一种BD辊立式堆焊装置，其特征在于：每层焊接平台（7）的同一位置的焊机机头固定在同一个托板上，增加微调机构，优化堆焊机头数量。8.一种如权利要求1‑7任一项所述的BD辊立式堆焊装置的堆焊方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、设置基础，在待修复的BD辊（1）传端做工装，使待修复的BD辊（1）具备垂直吊装的条件；步骤2，将待修复的BD辊（1）垂直装配到旋转机构（6）上，使待修复的BD辊（1）保持4‑10r/h旋转；步骤3，组装加热炉（3），对待修复的BD辊（1）进行200‑300℃预热；步骤4，搭设焊接平台（7），在焊接平台（7）上安装堆焊机组（4），并在堆焊机组（4）的焊道前方的加热炉（3）上固定焊渣刮板（5）；步骤5，使用堆焊机组（4）对待修复的BD辊（1）进行堆焊，过程产生的焊渣被焊渣刮板（5）刮掉，实现焊渣的自动清理。2CN115722824A说明书1/4页一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法技术领域[0001]本发明涉及BD辊堆焊技术领域，尤其是一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法。背景技术[0002]BD辊在轧制过程中由于接触高温钢材，磨损较为严重，目前主要通过卧式堆焊机床对磨损的孔型堆焊恢复其原始尺寸，以满足再次使用的要求，而在孔型堆焊过程中由于孔型过深，每个立面最多使用1个堆焊机头进行堆焊，且由于其立面较陡（基本在90度），该位置堆焊过程中不易操作，每个立面都需要占用1个人进行把边，占用人工多，自动化程度低，同时考虑到焊接机头的间距，最多使用两台堆焊电源进行堆焊，效率较低