红土镍矿处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667675103667675A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310331339.5(22)申请日2013.08.01(71)申请人北京神雾环境能源科技集团股份有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴道洪王静静曹志成薛逊(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人李志东(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C22B23/00(2006.01)C22B1/24(2006.01)C22B1/216(2006.01)B03B7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图2页附图2页(54)发明名称红土镍矿处理方法(57)摘要本发明提出了红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；以及将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。利用该方法可以显著提高镍铁产品的产率和质量。CN103667675ACN103675ACN103667675A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿处理方法，其特征在于，包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将所述红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将所述还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；以及将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原剂为还原煤；所述添加剂为选自生石灰、石灰石、白灰、碳酸钠、碳酸钙、硫酸钠、氟化钙的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于100重量份的红土镍矿，所述还原剂的用量为5～25重量份，所述添加剂的用量为5～20重量份。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：在将所述红土镍矿用于制成球团之前，对所述红土镍矿进行干燥；在将所述球团进行还原焙烧之前，对所述球团进行干燥；其中，利用还原焙烧所产生的烟气对所述红土镍矿或球团进行干燥。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述红土镍矿的镍品位大于1重量%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述还原焙烧是在1300～1470摄氏度下进行10～50分钟。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经过水淬的还原产物进行破碎后的粒度达到12mm以下。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在对所述尾渣进行湿法球磨和湿式磁选前，将所述尾渣进行制浆，以便得到浓度为50～67重量%的矿浆。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿法球磨适于达到0.074mm以下的颗粒占30重量%以上。2CN103667675A说明书1/6页红土镍矿处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶矿领域。具体而言，本发明涉及红土镍矿处理方法。背景技术[0002]随着不锈钢和特殊钢的广泛应用，对生产不锈钢原料镍的需求量越来越大。然而传统的冶炼镍铁的工艺方法中均存在以下不足：工艺环境污染严重，能耗高，违背国家环保政策和能源政策的限制；要求矿石原料有较高的镍品位；回转窑还原温度低、易结圈；生产成品镍品位低；产率低。[0003]因此，目前处理红土镍矿的方法，仍有待改进。发明内容[0004]本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种可以显著提高镍铁产品的产率和质量的红土镍矿处理方法。[0005]根据本发明的一方面，本发明提出了一种红土镍矿处理方法，该方法包括：将红土镍矿、还原剂、添加剂制成球团，以便得到红土镍矿球团；将所述红土镍矿球团在转底炉中进行还原焙烧，以便得到还原产物；将所述还原产物进行水淬；将经过水淬的还原产物进行破碎，以便粒度达到12mm以下；利用跳汰机对经过破碎的还原产物进行分选，以便得到镍铁粒和尾渣；将所得到的尾渣进行湿法球磨和湿式磁选，以便得到镍铁精粉和尾矿。[0006]根据本发明上述实施例的处理红土镍矿的方法应用范围较广，可以对品位低至1.0重量%的红土镍矿进行处理，并且在该方法中通过转底炉一步还原法在短时间内将红土镍矿充分还原，缩短了生产流程，降低了生产成本。还原产物通过采取跳汰机进行湿法球磨分选和湿式磁选两步流程处理，使镍铁充分有效地分离，分别得到镍铁粒和镍铁粉两部分产品，综合产品的镍品位在8重量%以上。由此显著提高了镍铁产品的产量