处理红土镍矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111424167A(43)申请公布日2020.07.17(21)申请号202010301665.1(22)申请日2020.04.16(71)申请人中国恩菲工程技术有限公司地址100038北京市海淀区复兴路12号(72)发明人祁永峰陈学刚裴忠冶代文彬苟海鹏王云杨晓华余跃郭亚光(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人宋合成(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B23/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图3页(54)发明名称处理红土镍矿的方法(57)摘要本发明公开了一种处理红土镍矿的方法，包括：(1)将红土镍矿进行预处理，以便得到红土镍矿颗粒；(2)将所述红土镍矿颗粒与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行预还原处理，以便得到焙砂；(4)将所述焙砂、硫化矿、熔炼溶剂、可燃料和富氧空气进行熔炼处理，以便得到第一低镍锍和熔炼渣；(5)将所述第一低镍锍和吹炼溶剂进行吹炼和造渣处理，以便得到高镍锍和吹炼渣。该方法用于处理红土镍矿效率高、能耗低且金属回收率高。CN111424167ACN111424167A权利要求书1/1页1.一种处理红土镍矿的方法，其特征在于，包括：(1)将红土镍矿进行预处理，以便得到红土镍矿颗粒；(2)将所述红土镍矿颗粒与还原剂进行混合，以便得到混合物料；(3)将所述混合物料进行预还原处理，以便得到焙砂；(4)将所述焙砂、硫化矿、熔炼溶剂、可燃料和富氧空气进行熔炼处理，以便得到第一低镍锍和熔炼渣；(5)将所述第一低镍锍和吹炼溶剂进行吹炼和造渣处理，以便得到高镍锍和吹炼渣。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述预处理依次包括干燥处理、破碎处理和筛分处理。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述红土镍矿颗粒和所述还原剂的最大粒度分别独立的为2-10mm；任选的，在步骤(2)中，所述红土镍矿颗粒与所述还原剂的质量比为100：2.5-10；任选的，在步骤(2)中，所述还原剂选自无烟煤和烟煤、焦炭中的至少之一。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述预还原处理的温度为700-800℃，时间为1-3h。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述硫化矿选自镍精矿、低铜高铁高硫铜精矿、硫铁矿中的至少之一；任选的，在步骤(4)中，所述熔炼处理的温度为1300-1450℃，时间为0.5-1h；任选的，在步骤(4)中，所述熔炼溶剂选自石灰石和石英中的至少之一；任选的，在步骤(4)中，所述焙砂与所述硫化矿的质量比为(0.5～1)：1，所述焙砂与所述熔炼溶剂的质量比为1：(0.15～0.25)；任选的，在步骤(4)中，所述富氧空气中氧气的体积浓度为60-80％；任选的，在步骤(4)中，所述可燃料为天然气和/或发生炉煤气；任选的，在步骤(4)中，所述熔炼渣中FeO的含量为30-38wt％，MgO的含量小于10wt％，SiO2的含量为35-40wt％，CaO的含量为5-15wt％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述吹炼处理的温度为1150-1350℃，时间为0.5-1h；任选的，所述吹炼溶剂为石英。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述吹炼渣返回步骤(4)进行所述熔炼处理。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述熔炼渣进行贫化处理，以便得到第二低镍锍和弃渣，并将所述第二低镍锍送至步骤(5)进行吹炼处理。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述第一低镍锍和所述第二低镍锍中Ni的含量分别独立的为10-25wt％，Fe的含量分别独立的为45-60wt％，S的含量分别独立的为10-25wt％。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述贫化处理的温度为1350-1450℃，时间0.5-2h。2CN111424167A说明书1/8页处理红土镍矿的方法技术领域[0001]本发明属于红土镍矿处理技术领域，具体而言，本发明涉及处理红土镍矿的方法。背景技术[0002]全球镍资源储量丰富，美国地质调查局2017年统计数据显示，全球已探明的陆基镍基础储量约7900万吨(以金属镍计)，含镍资源总量1.4亿吨左右，集中分布在澳大利亚、巴西、新喀里多尼亚、俄罗斯、古巴、印度尼西亚、南非、菲律宾、中国以及加拿大等国家。在这些镍矿资源中，硫化镍矿占比40％左右，其余约60％为红土镍矿，然而，目前世界上有70％镍的生产来源于硫化镍矿，仅有30％镍的生产来源于红土镍矿。随着已勘探硫化镍矿的不断消耗和新勘探硫化