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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755953A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611026042.8(22)申请日2016.11.17(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人李红科王静静宋文臣曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C22B5/10(2006.01)C22B23/02(2006.01)C04B7/147(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称红土镍矿的处理方法(57)摘要本发明公开一种红土镍矿的综合处理方法。该方法包括:将所述高铁红土镍矿、低铁红土镍矿、还原剂和添加剂经烘干、破碎、筛分后进行混合,以便得到混合物料;将所述混合物料进行成型处理,以便得到成型物料;将所述成型物料进行还原焙烧处理,以便得到金属化球团;以及将所述金属化球团热装入燃气熔分炉进行冶炼,最终得到镍铁合金和冶炼炉渣,冶炼炉渣可用作水泥原料。本发明通过将高铁、低铁红土镍矿进行混合处理,有效地解决了高铁红土镍矿火法处理镍品位低,能耗高的问题,并提高同矿区红土镍矿的综合利用率。CN106755953ACN106755953A权利要求书1/1页1.一种红土镍矿的处理方法,其特征在于,包括:1)制备混合物料:将高铁红土镍矿、低铁红土镍矿、还原剂和添加剂分别经烘干、破碎、筛分后混合,得到混合物料;2)物料成型:将所述混合物料进行成型处理,得到成型物料;3)还原焙烧:将所述成型物料进行还原焙烧,得到金属化球团;4)熔分冶炼:将所述金属化球团热熔分冶炼,得到镍铁合金和冶炼炉渣。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述高铁红土镍矿的含铁量高于40%,所述低铁红土镍矿的含铁量低于15%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述混合物料中,镍含量占所述低铁红土镍矿和所述高铁红土镍矿总量的1.4%-1.8%。4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述还原剂占所述低铁红土镍矿和所述高铁红土镍矿总质量的10%-30%。5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述助熔剂占所述低铁红土镍矿和所述高铁红土镍矿总质量的8%-15%。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原焙烧步骤的温度为1150-1300℃,焙烧时间为30-50分钟。7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述还原剂为还原煤。8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述助熔剂包括石灰、石灰石、电石渣中的至少一种。9.根据权利要求1至8任一所述的方法,其特征在于,所述还原焙烧步骤在蓄热式转底炉内进行;所述熔分冶炼步骤在燃气熔分炉内进行。10.根据权利要求9所述的方法,其特征在于,在所述还原焙烧步骤之前,还包括干燥所述成型物料的步骤;所述熔分冶炼步骤所得冶炼炉渣用作水泥原料。2CN106755953A说明书1/5页红土镍矿的处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金领域,具体地,涉及红土镍矿的综合处理方法。背景技术[0002]镍是一种重要的有色金属,主要有红土镍矿和硫化镍矿冶炼而来。由于近年来镍消耗量的不断增加以及硫化镍矿储量不断减少,镍红土矿的开发日益受到重视。红土镍矿矿区的可采部分一般分为3层:褐铁矿层、腐殖层和过渡层。腐殖层位于矿床的下部,由于风化富集,多硅、多镁、低铁、钴,镍含量较高,亦称之为镁质硅酸镍矿;褐铁矿型层位于矿床的上部,由于风化淋滤作用的结果,多铁,少硅,少镁,镍含量较低,但含钴量较高。[0003]目前,红土镍矿的处理方法主要有两种:火法与湿法。火法与湿法各有优缺点:火法工艺处理红土镍矿生产镍铁合金具有流程短、效率高等优点,但能耗较高,生产成本中的能耗成本占65%以上,目前火法工艺主要处理高品位的红土镍矿。湿法工艺主要处理中低品位红土镍矿,其成本比火法低,但湿法处理的工艺比较复杂、流程长、工艺条件对设备要求高。现有技术中,一般针对不同的矿区层来选择与之对应的处理方法:腐殖层宜采用火法冶金工艺处理,生产镍铁产生的炉渣可用于建筑材料和生产化肥;褐铁矿层宜采用湿法冶金工艺处理,冶炼镍铁产生的炉渣用于钢的生产;处于中间过渡层的矿石既可以采用火法冶金,也可以采用湿法冶金工艺。[0004]这种对于红土镍矿同矿区存在的不同类型的红土镍矿需要采用不同的处理工艺的做法,造成投资成本高,资源浪费,工艺复杂。尤其,对于高铁红土镍矿,目前多采用湿法工艺处理,工艺比较复杂、流程长、工艺条件对设备要求高,采用火法还原冶炼时存在镍品位低,生产能耗高的问题,由此,需要开发新的火法综合处理红土镍矿工艺