均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103673627103673627A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310518334.3(22)申请日2013.10.29(71)申请人浦杰地址214500江苏省泰州市江苏靖江经济开发区富阳路20号(72)发明人浦杰(74)专利代理机构靖江市靖泰专利事务所32219代理人陆平(51)Int.Cl.F27D3/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法，所述均热炉水冷炉辊辊环采用ZG45Cr28Ni48W5Co3材质，且包括六个扇形件，扇形件包括外圈、凹槽和内圈，凹槽位于外圈的内侧，内圈位于凹槽的一端上。本发明解决辊环高温蠕变打、铸件缺陷引起水冷炉辊过早失效的技术问题，提高了抗蠕变强度，提高均热炉水冷辊的寿命。CN103673627ACN103672ACN103673627A权利要求书1/1页1.一种均热炉水冷炉辊辊环，其特征在于，所述均热炉水冷炉辊辊环采用ZG45Cr28Ni48W5Co3材质，且包括六个扇形件，扇形件包括外圈、凹槽和内圈，凹槽位于外圈的内侧，内圈位于凹槽的一端上。2.如权利要求1所述的均热炉水冷炉辊辊环，其特征在于，所述凹槽的另一端的形状为椭圆形。3.如权利要求1所述的均热炉水冷炉辊辊环，其特征在于，所述凹槽的数量为十二个。4.如权利要求1所述的均热炉水冷炉辊辊环，其特征在于，所述外圈的厚度大于内圈的厚度。5.一种均热炉水冷炉辊辊环的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，用离心方式铸造成一个长管；步骤二，将长管切割成六个扇形件，对每个进行车铣以形成外圈、凹槽和内圈。2CN103673627A说明书1/2页均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种辊环及其制造方法，特别是涉及一种均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法。背景技术[0002]均热炉是在初轧前把钢锭加热或保温一定时间，通过热扩散使钢锭内部温度均匀而适于金属塑性加工用的坑式炉。均热炉是周期性工作的，其温度制度和供热制度随时间变化。均热炉主要用于均热脱模后的热钢锭，也可加热冷钢锭。均热炉可分为蓄热式、换热式（有中心供热的、四角供热的和上部双侧或均热炉单侧供热的）和电均热炉。均热炉水冷辊上有四个辊环，辊环使用ZG45Cr28Ni48W5材质，砂型或熔模铸造而成，在使用中易出现因高温蠕变引起直径减少，常在8-10个月内其直径减少10mm而失效，有的因铸造缺陷，在钢板冲击下便面缺块而失效，直接影响水冷辊的寿命和运行成本。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种均热炉水冷炉辊辊环及其制造方法，其解决背景技术中辊环高温蠕变打、铸件缺陷引起水冷炉辊过早失效的技术问题，提高了抗蠕变强度，提高均热炉水冷辊的寿命。[0004]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种均热炉水冷炉辊辊环，其特征在于，所述均热炉水冷炉辊辊环采用ZG45Cr28Ni48W5Co3材质，且包括六个扇形件，扇形件包括外圈、凹槽和内圈，凹槽位于外圈的内侧，内圈位于凹槽的一端上。[0005]优选地，所述凹槽的另一端的形状为椭圆形。[0006]优选地，所述凹槽的数量为十二个。[0007]优选地，所述外圈的厚度大于内圈的厚度。[0008]本发明还提供一种均热炉水冷炉辊辊环的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，用离心方式铸造成一个长管；步骤二，将长管切割成六个扇形件，对每个进行车铣以形成外圈、凹槽和内圈。[0009]本发明的积极进步效果在于：本发明解决背景技术中辊环高温蠕变打、铸件缺陷引起水冷炉辊过早失效的技术问题，提高了抗蠕变强度，提高均热炉水冷辊的寿命。附图说明[0010]图1为本发明均热炉水冷炉辊辊环的结构示意图。具体实施方式[0011]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。[0012]如图1所示，本发明均热炉水冷炉辊辊环采用ZG45Cr28Ni48W5Co3材质，且包括六3CN103673627A说明书2/2页个扇形件1，扇形件1包括外圈11、凹槽12和内圈13，凹槽12位于外圈11的内侧，内圈13位于凹槽12的一端上。凹槽12的另一端的形状为椭圆形。凹槽的数量为十二个。外圈11的厚度大于内圈13的厚度。[0013]本发明均热炉水冷炉辊辊环的制造方法包括以下步骤：步骤一，用离心方式铸造成一个长管；步骤二，将长管切割成六个扇形件，对每个进行车铣以形成外圈、凹槽和内圈。[0014]本发明离心铸造的密度大，外径处质量更好，消除背景技术中的铸造缺陷。[001