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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111811282A(43)申请公布日2020.10.23(21)申请号202010628010.5B05D7/14(2006.01)(22)申请日2020.07.01B05D7/24(2006.01)B05D5/00(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人罗巍刘义滔宋中华宋波丁翠娇汪峰欧阳德刚朱善合(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.F27D3/02(2006.01)B28B13/02(2006.01)B28B1/08(2006.01)C09D1/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称水冷炉辊绝热防护层结构及其制备方法(57)摘要本发明涉及加热炉装备技术领域,公开了一种水冷炉辊绝热防护层结构,包括金属辊身和套置在金属辊身上的若干个辊环,金属辊身上由内之外依次为二氧化硅气凝胶层、耐火纤维层和浇注料层,金属辊身上设有若干个辊身Y形金属锚固件,辊环的圆周面沿金属辊身的长度方向向外延伸形成内凹的辊环凹面,辊环凹面上设有若干个辊环凹面Y形金属锚固件,辊身Y形金属锚固件和辊环凹面Y形金属锚固件上均涂有二氧化硅气凝胶层,辊身Y形金属锚固件和辊环凹面Y形金属锚固件均在浇注料层内。本发明还公开了一种水冷炉辊绝热防护层结构的制备方法。本发明水冷炉辊绝热防护层结构及其制备方法,隔热性能优良,制备方便,高温使用性能好,使用寿命长,且拆卸方便。CN111811282ACN111811282A权利要求书1/2页1.一种水冷炉辊绝热防护层结构,包括金属辊身(1)和套置在所述金属辊身(1)上的若干个辊环(2),所述金属辊身(1)内部设有冷却水导管(3),其特征在于:所述金属辊身(1)上由内之外依次为二氧化硅气凝胶层(4)、耐火纤维层(5)和浇注料层(6),所述金属辊身(1)上设有若干个辊身Y形金属锚固件(7),所述辊身Y形金属锚固件(7)的Y形平面与所述金属辊身(1)的中心轴垂直,所述辊环(2)的圆周面沿所述金属辊身(1)的长度方向向外延伸形成内凹的辊环凹面(8),所述辊环凹面(8)上设有若干个辊环凹面Y形金属锚固件(9),所述辊环凹面Y形金属锚固件(9)的Y形平面与所述金属辊身(1)的中心轴成40~60°夹角,且所述辊环凹面Y形金属锚固件(9)Y形平面的远端远离所述金属辊身(1),所述辊身Y形金属锚固件(7)和辊环凹面Y形金属锚固件(9)上均涂有二氧化硅气凝胶层(4),所述辊身Y形金属锚固件(7)和辊环凹面Y形金属锚固件(9)均在所述浇注料层(6)内。2.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述辊身Y形金属锚固件(7)和辊环凹面Y形金属锚固件(9)的Y形夹角为70~110°。3.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:相邻两个所述辊身Y形金属锚固件(7)之间的Y形平面相互垂直。4.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述辊身Y形金属锚固件(7)的高度为所述浇注料层(6)厚度的50~70%。5.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述辊环凹面Y形金属锚固件(9)Y形平面的远端离所述金属辊身(1)的距离为所述浇注料层(6)厚度的40~60%。6.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述二氧化硅气凝胶层(4)由纳米二氧化硅气凝胶涂料、偶氮二甲酸钡发泡剂与P-19水性分散剂搅拌混合制备,重量百分比为:纳米二氧化硅气凝胶涂料90~98.5,偶氮二甲酸钡1~8,P-19水性分散剂0.5~2。7.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述耐火纤维层(5)由硅酸铝耐火纤维、高铝耐火纤维或氧化铝耐火纤维中的一种组成,厚度为3~8mm。8.根据权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构,其特征在于:所述浇注料层(6)采用耐火纤维增强的轻质莫来石浇注料浇注而成,其体积密度为1.4~1.7g/cm3。9.一种如权利要求1所述水冷炉辊绝热防护层结构的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:A)用钢刷清理所述金属辊身(1)与辊环凹面(8)表面浮锈,吹扫干净;B)将所述金属辊身(1)浇注段上辊身Y形金属锚固件(7)和所述辊环凹面(8)表面上辊环凹面Y形金属锚固件(9)的焊接位置留空,其他部位涂刷二氧化硅气凝胶层(4),并阴干;C)将所述金属辊身(1)浇注段采用耐火纤维层(5)包裹,并在所述辊身Y形金属锚固件(7)和辊环凹面Y形金属锚固件(9)的焊接位置预留孔洞方便下一步焊接;D)按照所述金属辊身(1)轴向相邻列锚固件交错排布的方式焊接所述辊身Y形金属锚固