辊涂层辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102757720A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102757720A(43)申请公布日2012.10.31(21)申请号201210124165.0(22)申请日2012.04.25(30)优先权数据201154002011.04.26FI(71)申请人美卓造纸机械公司地址芬兰赫尔辛基(72)发明人亚尼·图鲁宁(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限公司72003代理人吴小瑛任晓华(51)Int.Cl.C09D175/04(2006.01)C09D7/12(2006.01)D21G1/02(2006.01)D21F3/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称辊涂层辊及其制造方法(57)摘要本发明涉及辊涂层及其制造方法，所述辊涂层包括纤维和由芳香族异氰酸酯制成的聚氨酯。该辊涂层在其制造过程中刚制备出来时具有改善的强度，因此涂层能够以简易、高效和廉价的方式制造。本发明还涉及纤维幅材机的辊，其中该辊的辊体上包含聚合物材料的涂层。CN10275ACN102757720A权利要求书1/1页1.辊涂层，其包含纤维和由芳香族异氰酸酯制成的聚氨酯。2.如权利要求1所述的辊涂层，其中所述芳香族异氰酸酯是对苯二异氰酸酯(PPDI)。3.如权利要求1或2所述的辊涂层，其中所述辊涂层的硬度小于12P&J，优选为约7P&J。4.如前述权利要求中任一项所述的辊涂层，其中所述聚氨酯的硬化剂为1，4-丁二醇。5.如前述权利要求中任一项所述的辊涂层，其中所述纤维是不连续纤维和/或无纺纤维织物的形式。6.如权利要求5所述的辊涂层，其中所述纤维是芳纶、碳、玻璃或金属纤维或其混合物，优选芳纶或碳纤维。7.纤维幅材机的辊，其中所述辊包含辊体(1)及所述辊体上的由聚合物材料制成的涂层(2)，其特征在于所述涂层包含聚氨酯和纤维，且其硬度小于20P&J，尤其是小于12P&J，更尤其是约7P&J。8.如权利要求7所述的辊，其中所述辊是压榨辊或抽吸辊。9.如权利要求7或8所述的辊，其中所述辊涂层具有凹槽。10.如权利要求9所述的辊，其中所述凹槽的宽度是0.5-15mm，深度为0.5-50mm。11.如权利要求7所述的辊，其中所述辊是涂布装置的辊。12.制造权利要求1-6中任一项所述的辊涂层的方法，其包括以下工序：-将聚氨酯预聚物和硬化剂，以及任选的纤维和/或填料混合在一起，以获得聚氨酯混合物，-向旋转辊的表面上引入纤维，-用所述聚氨酯混合物润湿所述纤维以获得涂层，-如果需要，在80-140℃的温度下对所述涂层进行热处理。13.如权利要求12所述的方法，其中所述聚氨酯预聚物和所述硬化剂以XH/NCO＝0.85-1的摩尔比，尤其是0.90的摩尔比混合，其中XH是含有活性氢的基团。14.如权利要求12或13所述的方法，其中所述纤维以无纺纤维织物的形式引入至辊上。15.如权利要求14所述的方法，其中所述纤维织物成带状缠绕在辊上，且在缠绕期间在所述纤维织物上施加所述聚氨酯混合物。16.如权利要求14所述的方法，其中在将所述纤维织物缠绕在旋转辊上之前，将所述纤维织物浸泡在所述聚氨酯混合物中。17.制造权利要求1-6中任一项所述的辊涂层的方法，其包括以下工序：-将聚氨酯预聚物、硬化剂和纤维，以及任选的填料混合在一起，以获得聚氨酯混合物，-将所述聚氨酯混合物通过片铸在旋转辊的表面上进行铸造，以获得涂层，-如果需要，在80-140℃的温度下对所述涂层进行热处理。18.如权利要求17所述的方法，其中所述纤维是不连续纤维。19.如权利要求18所述的方法，其中所述纤维与预聚物和硬化剂混合。20.如权利要求17或18所述的方法，其中将所述纤维在铸造工序中引入至所述涂层。2CN102757720A说明书1/6页辊涂层辊及其制造方法发明领域[0001]本发明涉及辊涂层，特别是适合在纸幅材(paperweb)、纸板幅材(boardweb)、棉纸幅材(tissueweb)、浆料幅材(pulpweb)或其它纤维幅材(fiberweb)的制造工艺中使用的辊的涂层，并涉及这种涂层的制造方法。本发明还涉及纤维幅材机的辊，其中该辊的辊体上包含聚合物材料涂层。[0002]发明背景[0003]在纸、纸板、浆料的制造中常用的辊涂层要求具有多种技术特征，例如高载荷下良好的动态耐久性、耐磨性以及工序或纤维幅材所要求具有的性能，例如合适的硬度。这些涂层一般由诸如聚氨酯弹性体的聚合物制成。聚氨酯弹性体一般由聚氨酯预聚物和链增长剂或硬化剂制成，所述链增长剂或硬化剂通过将长的预聚物链连接在一起而使预聚物链变得更长，从而使产物变粘稠，也就是说使其硬化。[0004]基于芳香族异氰酸酯(特别是基于PPDI(对苯二异氰酸酯))