炉底辊及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106029937A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201580009169.6(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司720(22)申请日2015.10.0202代理人刘凤岭陈建全(30)优先权数据2014-2041082014.10.02JP(51)Int.Cl.C23C4/18(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B65H27/00(2006.01)2016.08.18C21D9/56(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C22C29/02(2006.01)PCT/JP2015/0780942015.10.02C23C4/06(2016.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C4/10(2016.01)WO2016/052741JA2016.04.07C23C22/24(2006.01)C23C28/00(2006.01)(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京申请人托卡洛股份有限公司(72)发明人栗栖泰水津龙夫权利要求书2页说明书12页附图4页(54)发明名称炉底辊及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种炉底辊，其具有：辊基材；喷镀皮膜，其形成于所述辊基材上；以及改性皮膜，其形成于所述喷镀皮膜上，是通过对所述喷镀皮膜的表面的一部分或者整个表面照射能量束、使所述喷镀皮膜熔融并凝固而对所述喷镀皮膜部分地或者全部地改性而成的；其中，所述改性皮膜的厚度为2～20μm，所述改性皮膜的维氏硬度HV为所述喷镀皮膜的维氏硬度HV的1.2～1.4倍。CN106029937ACN106029937A权利要求书1/2页1.一种炉底辊，其具有：辊基材；喷镀皮膜，其形成于所述辊基材上；以及改性皮膜，其形成于所述喷镀皮膜上，是通过对所述喷镀皮膜的表面的一部分或者整个表面照射能量束、使所述喷镀皮膜熔融并凝固而对所述喷镀皮膜部分地或者全部地改性而成的；其中，所述改性皮膜的厚度为2～20μm，所述改性皮膜的维氏硬度HV为所述喷镀皮膜的维氏硬度HV的1.2～1.4倍。2.根据权利要求1所述的炉底辊，其中，在所述改性皮膜的表面存在裂纹，在将所述炉底辊沿厚度方向切断所得到的断面中，相邻的所述裂纹的平均间隔为10～100μm，所述裂纹的开口宽度低于5μm。3.根据权利要求1或2所述的炉底辊，其中，所述改性皮膜含有0.5～2质量％的氧。4.根据权利要求1～3中任一项所述的炉底辊，其中，在所述改性皮膜的表面分散存在着Al2O3，所述改性皮膜的表面的Al2O3的面积率为5～40％。5.根据权利要求1～4中任一项所述的炉底辊，其中，进一步具有形成于所述改性皮膜上、或者所述改性皮膜和所述喷镀皮膜上的氧化铬层。6.根据权利要求1～5中任一项所述的炉底辊，其中，所述喷镀皮膜为由陶瓷和耐热合金构成的金属陶瓷皮膜；所述陶瓷以体积％计，含有Cr3C2：50～90％、Al2O3：1～40％、Y2O3：0～3％、以及ZrB2：0～40％，剩余部分由杂质和气孔构成；所述耐热合金以质量％计，含有Cr：5～20％、Al：5～20％、以及Y或Si之中的至少任一种：0.1～6％，剩余部分由Co或Ni之中的至少任一种以及杂质构成；所述金属陶瓷皮膜的50～90体积％为所述陶瓷，剩余部分为所述耐热合金。7.根据权利要求6所述的炉底辊，其中，所述耐热合金以质量％计，进一步含有Nb：0.1～10％、和Ti：0.1～10％之中的至少任一种。8.一种炉底辊的制造方法，其具有以下工序：通过对形成于辊基材上的喷镀皮膜的表面的一部分或者整个表面照射能量束，使所述喷镀皮膜熔融并凝固而对所述喷镀皮膜部分地或者全部地改性，从而形成厚度为2～20μm、且维氏硬度HV为所述喷镀皮膜的维氏硬度HV的1.2～1.4倍的改性皮膜。9.根据权利要求8所述的炉底辊的制造方法，其中，在大气中照射所述能量束。2CN106029937A权利要求书2/2页10.根据权利要求8或9所述的炉底辊的制造方法，其中，在形成所述改性皮膜之后，实施铬酸盐处理。3CN106029937A说明书1/12页炉底辊及其制造方法技术领域[0001]本说明书涉及炉底辊(hearthroll)及其制造方法。背景技术[0002]在金属板材的制造设备、特别是炼铁工艺生产线中，当使输送辊高速旋转而让钢板通行时，将产生钢板的滑动、蜿蜒行走、灰尘在输送辊表面的附着或结渣(build-up)等现象。特别在连续退火炉用炉底辊中，由于在高温状态下输送钢板，因而容易在炉底辊表面发生结渣。该结渣是钢板表面的铁、锰氧化物等异物附着于炉底辊表面而生长的现象。如果该结渣得以进行，则附着于炉底辊表面的异物慢慢生长，从而形成直径例如为100μm左右的突起。其结