一种高硅铁及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667550103667550A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310645322.7(22)申请日2013.12.03(71)申请人苏永龙地址110006辽宁省沈阳市和平区南四经街78号4-6-3(72)发明人苏永龙(74)专利代理机构沈阳利泰专利商标代理有限公司21209代理人张玉甫(51)Int.Cl.C21B3/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种高硅铁及其制作方法(57)摘要一种高硅铁，由以下重量百分比的原材料组成：铁矿石、铝粉、陶土、方解石粉、沥青渣、高岭土和焦炭。其制作方法，均匀混合。铁矿石35％～55％进行脱硫处理，加入焦炭10％～18％，然后熔化温度1000-1200摄氏度。出炉后冷却，冷轧，锻造，经过退火处理，退火温度100-300摄氏度，时间20分钟，改变其内部金相结构。然后放入高炉中重新熔化，同时加入铝粉12％～19％、陶土5％～10％、方解石粉3％～5％和高岭土15％～18％，共同熔化。出炉后冷却，冷轧，锻造然后重新熔化，加入沥青渣2％～5％，冷却。因本方法反复熔化，因此本方法制作的高硅铁，对由于不确定因素影响的有很好的控制作用。CN103667550ACN103675ACN103667550A权利要求书1/1页1.一种高硅铁，其特征在于：由以下重量百分比的原材料组成：铁矿石35％～55％、铝粉12％～19％、陶土5％～10％、方解石粉3％～5％、沥青渣2％～5％、高岭土15％～18％和焦炭10％～18％。2.根据权利要求1所述的一种高硅铁的制作方法，其特征在于包括以下步骤：将各原材料均匀混合；铁矿石35％～55％进行脱硫处理，加入焦炭10％～18％，然后熔化温度1000-1200摄氏度；出炉后冷却，冷轧，锻造，经过退火处理，退火温度100-300摄氏度，时间20分钟，改变其内部金相结构；然后放入高炉中重新熔化，同时加入铝粉12％～19％、陶土5％～10％、方解石粉3％～5％和高岭土15％～18％，共同熔化；出炉后冷却，冷轧，锻造；然后重新熔化，加入沥青渣2％～5％，冷却后即得。2CN103667550A说明书1/2页一种高硅铁及其制作方法技术领域[0001]本发明属于材料领域，特别涉及一种高硅铁及其制作方法。背景技术[0002]随着人们生活水平的提高，对钢铁制品纯净度的要求也越来越高，纯净度高的铁制品，其色泽和质地都非常美观，而目前，在一般条件下高炉产出的铁水可以满足铁水预处理的生产要求。但由于可能会在生产过程中产生不确定的因素而导致出现不合格的铁水。发明内容[0003]本发明是提供一种高硅铁及其制作方法,本方法制作的高硅铁，对由于不确定因素影响的有很好的控制作用。[0004]采用的技术方案是：一种高硅铁，由以下重量百分比的原材料组成：铁矿石35％～55％、铝粉12％～19％、陶土5％～10％、方解石粉3％～5％、沥青渣2％～5％、高岭土15％～18％和焦炭10％～18％。[0005]一种高硅铁的制作方法，包括以下步骤：将各原材料均匀混合。[0006]铁矿石35％～55％进行脱硫处理，加入焦炭10％～18％，然后熔化温度1000-1200摄氏度。[0007]出炉后冷却，冷轧，锻造，经过退火处理，退火温度100-300摄氏度，时间20分钟，改变其内部金相结构。[0008]然后放入高炉中重新熔化，同时加入铝粉12％～19％、陶土5％～10％、方解石粉3％～5％和高岭土15％～18％，共同熔化。[0009]出炉后冷却，冷轧，锻造。[0010]然后重新熔化，加入沥青渣2％～5％，冷却后即得。[0011]其优点在于：因本方法反复熔化，因此本方法制作的高硅铁，对由于不确定因素影响的有很好的控制作用。具体实施方式[0012]实施例1一种高硅铁，由以下重量百分比的原材料组成：铁矿石35％％、铝粉12％、陶土5％、方解石粉3％、沥青渣2％、高岭土15％和焦炭10％。[0013]一种高硅铁的制作方法，包括以下步骤：将各原材料均匀混合。3CN103667550A说明书2/2页[0014]铁矿石35％进行脱硫处理，加入焦炭10％，然后熔化温度1000摄氏度。[0015]出炉后冷却，冷轧，锻造，经过退火处理，退火温度100摄氏度，时间20分钟，改变其内部金相结构。[0016]然后放入高炉中重新熔化，同时加入铝粉12％、陶土5％、方解石粉3％和高岭土15％，共同熔化。[0017]出炉后冷却，冷轧，锻造。[0018]然后重新熔化，加入沥青渣2％，冷却后即得。[0019]实施例2一种高硅铁，由以下重量百分比的原材料组成：铁矿石55％、铝粉19％、陶