利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102417368A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102417368A(43)申请公布日2012.04.18(21)申请号201110277704.X(22)申请日2011.09.19(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人刘雁翎周惠文(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人孔金满(51)Int.Cl.C04B38/00(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法(57)摘要本发明涉及工业固体废弃物利用技术领域，特别是一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。制作方法：将配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，或者将磨细的粉末放进耐火模具中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃。本发明的有益效果是：减轻尾矿对环境的危害；将高硅铁尾矿用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此还可以降低能耗，从而降低生产成本。CN10247368ACCNN110241736802417378A权利要求书1/2页1.一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷，其特征在于由下述原料配合料按重量百分比所组成：铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%。2.根据权利要求1所述的利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷，其特征在于所述的由下述原料配合料按重量百分比所组成：铁尾矿70%、粉煤灰17%、煤矸石5%、长石2%、页岩1%、蛭石2%、珍珠岩3%。3.根据权利要求1所述的利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷，其特征在于所述的由下述原料配合料按重量百分比所组成：铁尾矿63%、粉煤灰17%、煤矸石5%、粘土5%，长石2%、页岩1%、蛭石4%、珍珠岩3%。4.一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷的制作方法，其特征在于将原料铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%按重量百分比配料，将此配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，将磨细的配合料粉末制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃，烧结时间周期为28小时，其中升温段9小时、烧成段1小时、降温段18小时，自然冷却。5.一种利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷的制作方法，其特征在于将原料铁尾矿60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、长石0-5%、页岩1-3%、蛭石2-5%、珍珠岩1-5%按重量百分比配料，将此配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，将磨细的配合料粉末直接放进耐火模具中，然后置于窑炉中烧结，烧结温度为1150℃-1250℃，烧结时间周期为28小时，其中升温段9小时、烧成段1小时、降温段18小时，自然冷却。6.根据权利要求4所述的利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷的制作方法，其特征在于将重量百分比为：铁尾矿70%、粉煤灰17%、煤矸石5%、长石2%、页岩1%、蛭石2%、珍珠岩3%的原料配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm,将磨细的原料配合料粉末制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，烧结温度为1210℃，烧结时间周期为28小时，其中升温段9小时、烧成段1小时、降温段18小时，自然冷却。7.根据权利要求5所述的利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷的制作方法，其特征在于将重量百分比为:铁尾矿70%、粉煤灰17%、煤矸石5%、长石2%、页岩1%、蛭石2%、珍珠岩3%的原料配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，将磨细的原料配合料粉末放进耐火模具中，然后置于窑炉中烧结，烧结温度为1150℃，烧结时间周期为28小时，其中升温段9小时、烧成段1小时、降温段18小时，自然冷却。8.根据权利要求4所述的利用高硅铁尾矿制造的泡沫陶瓷的制作方法，其特征在于将重量百分比为：铁尾矿63%、粉煤灰17%、煤矸石5%、粘土5%、长石2%、页岩1%、蛭石4%、珍珠岩3%的原料配合料置于球磨机中粉碎至粒度小于0.07mm，将磨细的粉末制成20-80目的颗粒，采用半干压成型法在陶瓷压砖机上压成块状，然后置于窑炉中烧结，烧结温度为1210℃，烧结时间周期为28小时，其中升温段9小时、烧成段1小