一种高纯硅铁的精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102925688A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102925688A(43)申请公布日2013.02.13(21)申请号201210411301.4(22)申请日2012.10.23(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人曹东倪翀奕廖相巍万雪峰李广帮贾吉祥李宏杰(51)Int.Cl.C22B4/06(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种高纯硅铁的精炼方法(57)摘要本发明公开一种高纯硅铁的精炼方法，采用如下工艺步骤：选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法，采用合成渣渣洗、精炼工艺：送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。本发明优点在于，该精炼方法，工艺、设备简单、安全、高效，技术上可行，经济上合理，可以取得很好的精炼效果，另外，其添加的合成渣中不含有氯化物不会对环境造成污染，不会对人身造成危害，安全、环保。CN1029568ACN102925688A权利要求书1/1页1.一种高纯硅铁的精炼方法，其特征在于，采用如下工艺步骤：1）选用可控硅中频感应电炉作为硅铁合金的加热、搅拌的精炼装置，坩埚位于精炼装置之中；2）坩埚选用石英砂、硼酸、水玻璃材料，按不同粒度对炉底、炉壁、炉领-炉嘴分区进行干法；3）采用合成渣渣洗、精炼工艺：坩埚打结完成后，将硅铁合金放在坩埚中，送电加热，在硅铁合金完全熔化后，加入合金总质量的3%～5%合成渣，经加热30～40min待合成渣料完全熔化后，经感应搅拌15~30min、镇静4~10min，进行除渣和出炉浇铸硅铁合金。2.根据权利要求1所述的一种高纯硅铁的精炼方法，其特征在于，其合成渣由石英砂、白云石、萤石、苏打、铁精矿粉组成，具体其组成按质量百分比有，石英砂：45%～55%，白云石，CaO10%～20%，萤石5%～15%，苏打10%～20%，铁精料5%～15%。3.根据权利要求1或3所述的一种高纯硅铁的精炼方法，其特征在于，其坩埚的部位打结方式如下：质量百分比，1）炉底原料配比及粒度组成为：石英砂1.5mm～2.5mm25%～35%、0.8mm～1.5mm10%～20%、0.2mm～0.4mm5%～15%、0.15mm～0.2mm10%～20%、0.05mm～0.06mm25%～35%，硼酸1%～1.5%；。2）炉壁原料配比及粒度组成为：石英砂1.5mm～2.5mm25%～35%、0.8mm～1.5mm10%～20%、0.2mm～0.4mm10%～20%、0.15mm～0.2mm15%～25%、0.05mm～0.06mm15%～25%，硼酸1.5%～2%；3）炉领、炉嘴原料配比及粒度组成为：石英砂1.5mm～2.5mm25%～35%、0.8mm～1.5mm15%～25%、0.2mm～0.4mm15%～25%、0.15mm～0.2mm15%～25%、0.05mm～0.06mm5%～15%，硼酸2%～2.5%，水玻璃3%～4%。2CN102925688A说明书1/4页一种高纯硅铁的精炼方法技术领域[0001]本发明属于合金技术，具体涉及一种低铝、低钙、低碳高纯硅铁的精炼方法。背景技术[0002]硅铁在炼钢中的主要作用作脱氧剂和合金添加剂，随着高纯钢和专用钢种的开发，对硅铁杂质要求越来越严格，对高纯硅铁的需求量有所增加，硅铁的传统生产方式是在矿热炉中加硅石、钢屑和碳质还原剂冶炼制得。随着炉料中主要元素硅还原，其它元素铝、钙等也同时被还原进入合金，故硅铁中存在着多种杂质元素，影响产品的品质。目前，控制硅铁杂质含量的生产方法主要是精料法和炉外精炼法，具体如下：[0003]1.精料法：即精料入炉，一是原料质量好，成分稳定，粒度均匀；二是确保炉料精确计量，准确搭配，均匀混和入炉。硅铁生产中，Al2O3主要来源于还原剂中的灰分，约占70%～80%，硅石中杂质带入20%～30%的Al2O3，另外，钢屑和电极糊也带入少量Al2O3。在生产中，可通过合理地选取搭配碳质还原剂，尽可能地选取品位高，粒度均匀合适，并且热稳定性好的硅石，另外，对硅石进行净化处理等，精料入炉可控制降低硅铁杂质含量，但由于实际原料条件、操作水平和管理水平不同其降低硅铁杂质含量效果一般，其中降铝率一般在20%～55%不等。[0004]2.