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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102229468A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102229468A(43)申请公布日2011.11.02(21)申请号201010221694.3(22)申请日2010.07.09(71)申请人鞍钢集团矿业公司地址114001辽宁省鞍山市铁东区二一九路39号(72)发明人刘雁翎(74)专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司21223代理人李玲(51)Int.Cl.C03C10/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃及其制作方法(57)摘要本发明涉及一种用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃及其制作方法。其特征在于由下述重量份配比的原料制成,铁尾矿30~35,石英40~45,氧化铝16~18,碳酸锂5~10,氧化锌0.2~2,碳酸钡0.1~2,硼酸0.1~1,氧化钛1~4,氧化锆1~4,其中氧化锌、碳酸钡、硼酸这三种组分的合量为1~4,氧化钛与氧化锆的合量为3~5。将微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,将熔化后的玻璃液浇注成型后立即送入窑炉中进行退火,完成退火后直接升温进行核化和晶化处理,然后进行空冷至室温,即可得到低膨胀微晶玻璃成品。本发明不仅能减少尾矿的堆存量,减轻环境污染、实现资源综合利用,还能够提高产品性能、降低生产成本。CN1029468ACCNN110222946802229469A权利要求书1/1页1.一种用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成的,铁尾矿30~35,石英40~45,氧化铝16~18,碳酸锂5~10,氧化锌0.2~2,碳酸钡0.1~2,硼酸0.1~1,氧化钛1~4,氧化锆1~4,其中氧化锌、碳酸钡、硼酸这三种组分的合量为1~4,氧化钛与氧化锆的合量为3~5。2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成的,铁尾矿30,石英45,氧化铝17,碳酸锂9.6,氧化锌1,碳酸钡2,硼酸0.8,氧化钛2,氧化锆2。3.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成的,铁尾矿35,石英40,氧化铝18,碳酸锂7.6,氧化锌1,碳酸钡2,硼酸0.8,氧化钛4,氧化锑1。4.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成的,铁尾矿35,石英40,氧化铝18,碳酸锂9.6,碳酸钡2,氧化钛2,氧化锆2。5.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成的,铁尾矿32,石英45,氧化铝16,碳酸锂6,氧化锌0.5,碳酸钡1.6,硼酸0.8,氧化钛3,氧化锆1,氧化锑0.5。6.一种根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃的制作方法,其特征在于包括下述步骤:1)将所述的微晶玻璃配合料放入窑炉中熔化成玻璃液,熔化温度为1550℃~1620℃,熔化时间为4~5小时,2)将熔化后的玻璃液浇注成型,3)将成型后的玻璃立即送入窑炉中进行退火,退火温度为600℃~690℃,退火时间为1~2小时,4)完成退火后直接升温进行核化和晶化处理,核化温度为650℃~750℃,核化时间为1~2小时,晶化温度为750℃~1000℃,晶化时间为1~2小时,5)将核化和晶化处理后的玻璃从退火的窑炉中取出,进行空冷至室温,即可得到低膨胀微晶玻璃成品。7.根据权利要求6所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃的制作方法,其特征在于将玻璃配合料熔化所用的窑炉为坩埚或池窑。8.根据权利要求6所述的用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃的制作方法,其特征在于所述的退火所用的窑炉为室式窑炉或连续式窑炉。2CCNN110222946802229469A说明书1/4页用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃及其制作方法技术领域[0001]本发明属于固废资源利用技术领域,特别是一种用高硅铁尾矿制造的低膨胀微晶玻璃及其制作方法。背景技术[0002]微晶玻璃是通过控制玻璃的结晶而得到的一种多晶材料。低膨胀微晶玻璃主要是指Li2O-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃。由于它同时具备了抗温度冲击,高频绝缘,高机械强度,高化学稳定性这四个方面的优良性能,所以能够广泛应用于天文望远镜、高温电光源玻璃、实验室用加热器具、高温热交换器、代石英玻璃、高温窗、炊具、餐具等领域,目前已成为微晶玻璃乃至材料科学中的一个重要分支。具有适当组成的Li2O3-Al2O3-SiO2系统玻璃经过受控晶化热处理后,可析出大量低膨胀甚至负膨胀的β-石英固溶体微小晶相。这使得此类制品具有良好的抗热震、耐高温、耐腐蚀及高机械强度等性能。[0003]目前生产低膨胀微晶玻璃所使用的原料除了石英砂以外基本上