一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103680919103680919A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310677574.8B22F9/04(2006.01)(22)申请日2013.12.13B22F3/16(2006.01)(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人包小倩高学绪汤明辉崔俊娟卢克超(74)专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人皋吉甫(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法(57)摘要本发明属于稀土永磁材料领域，特别提供了一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法。其特征是用纯Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝。将平均粒径20-150nm的Cu纳米粉末加入到3-5μm的2:14:1钕铁硼基粉末中混合均匀，添加比例为2:14:1钕铁硼基粉末重量的2-8％，在大于1.5T的磁场中取向压型并等静压；置入真空烧结炉内，在1000-1100℃烧结2-5h，最后进行二级热处理，即分别在600-800℃（一级热处理温度）和300-500℃（二级热处理温度）热处理1-4h，得到烧结钕铁硼磁性材料。本发明的优点是用Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝，不仅可获得高的矫顽力、高强韧和耐腐蚀性，还可大大降低原材料成本，节约稀土资源。本发明操作简单，易于工业化生产。CN103680919ACN103689ACN103680919A权利要求书1/1页1.一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征是用纯Cu纳米粉末完全替代晶界富Nd相实现液相烧结和磁隔绝；工艺步骤为：(1)设计基于2:14:1相的钕铁硼基合金成分并配料；(2)采用鳞片铸锭工艺制备钕铁硼基速凝薄片，并用氢破加气流磨制备3-5μm的近正分2:14:1钕铁硼基原料粉末；(3)在近正分2:14:1钕铁硼基粉末中加入平均粒径20-150nm的纯Cu纳米粉末，添加比例为2:14:1钕铁硼基粉末重量的2-8％，将两种粉末混合均匀；(4)将经过均匀混合后的粉末在大于1.5T的磁场中取向压型并等静压；(5)将得到的压坯置入真空烧结炉内，在1000-1100℃烧结2-5h，最后进行二级热处理，即分别在600-800℃（一级热处理温度）和300-500℃（二级热处理温度）热处理1-4h，得到烧结钕铁硼磁性材料。2.根据权利要求1所述高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征是设计基于2:14:1相的钕铁硼基合金原子百分数成分Nd11.8Fe82.2B6，按照设计的成分配料，并考虑稀土Nd重量百分数的烧损3％，用鳞片铸锭工艺制备厚度约为300μm的钕铁硼基速凝薄片，用氢破加气流磨制备平均颗粒尺寸为3.5μm的2:14:1钕铁硼基粉末，在其中加入重量分数为4％、平均粒径为40nm的纯Cu纳米粉末，在混料机中将两种粉末混合均匀，经过均匀混合后的粉末在2.0T的磁场中取向压型并等静压，将得到的压坯置入真空烧结炉内，在1050℃烧结2h，最后进行二级热处理，即分别在750℃（一级热处理温度）和350℃（二级热处理温度）热处理2h，得到烧结钕铁硼磁性材料。3.根据权利要求1所述高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法，其特征是设计基于2:14:1相的钕铁硼基合金原子百分数成分Nd11.8Fe82.2B6，按照设计的成分配料，并考虑稀土Nd重量百分数的烧损3％，用鳞片铸锭工艺制备厚度约为300μm的钕铁硼基速凝薄片，用氢破加气流磨制备平均颗粒尺寸为3.5μm的2:14:1钕铁硼基粉末，在其中加入重量分数为3％、平均粒径为60nm的纯Cu纳米粉末，在混料机中将两种粉末混合均匀，经过均匀混合后的粉末在2.0T的磁场中取向压型并等静压，将得到的压坯置入真空烧结炉内，在1050℃烧结2h，最后进行二级热处理，即分别在750℃（一级热处理温度）和350℃（二级热处理温度）热处理2h，得到烧结钕铁硼磁性材料。2CN103680919A说明书1/3页一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高矫顽力高强韧高耐蚀烧结钕铁硼永磁体的制备方法，属于稀土永磁材料领域。背景技术[0002]烧结钕铁硼永磁体由于具有比其他永磁体更高的剩磁和磁能积，良好的动态回复特性和很高的性价比，广泛应用于电子、汽车、计算机、电力、机械、能源、环保、国防、医疗器械等众多领域。近年来我国烧