一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106782973A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611158470.6(22)申请日2016.12.14(71)申请人安徽大地熊新材料股份有限公司地址231500安徽省合肥市庐江县经济开发区(72)发明人张鹏杰张浩吴玉程陈静武庞亚俊衣晓飞黄秀莲(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人汪贵艳(51)Int.Cl.H01F1/057(2006.01)H01F1/08(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法(57)摘要本发明提供一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，先将烧结钕铁硼磁粉置于1.5-2.0T的取向磁场、16MPa的压力下进行取向压型，将压坯置于油冷等静压机中冷压成型，得生坯；将生坯放入真空烧结炉中于850-890℃温度下进行真空低温预烧结3-3.5h后，成磁体；以磁体作为基底，采用磁控溅射的方法在其表面覆盖一层非稀土化合物；将其置于真空烧结炉中高温烧结2-3h后，再进行二级回火处理，并在回火处理过程中充入20-22MPa的惰性气体进行施压，制得高耐蚀烧结钕铁硼磁体。使用磁控溅射的方式使扩散源附着在磁体表面，实现了在烧结过程中完成晶界扩散，提高基层结合力，并提升扩散深度和耐蚀性。CN106782973ACN106782973A权利要求书1/1页1.一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)将烧结钕铁硼磁粉置于1.5-2.0T的取向磁场、16MPa的压力下进行取向压型，制成压坯；(2)将压坯置于油冷等静压机中冷压成型，得生坯；(3)将生坯放入真空烧结炉中于850-880℃温度下进行真空低温预烧结3-3.5h后，成磁体；(4)以磁体作为基底，采用磁控溅射的方法在其表面覆盖一层非稀土化合物；(5)将步骤(4)中制得的样品置于真空烧结炉中，于1060-1082℃温度下进行高温烧结2-3h后；再进行二级回火处理，并在回火处理过程中充入20-22MPa的惰性气体进行施压，制得高耐蚀烧结钕铁硼磁体。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的烧结钕铁硼磁粉是经氢碎(HD)-气流磨(JM)制成，其平均粒度为3-5um。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的油冷等静压机的压力为220-250Mpa、保压时间为15-35s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述非稀土化合物为氧化铜(CuO)、氧化钛(TiO2)、氧化铝(Al2O3)或氧化钴(Co2O3)。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的磁控溅射的基本参数条件：靶材是尺寸为Φ100mm×5mm、纯度为88.88％的铜、钛、铝或钴，溅射使用的气体为高纯度88.888％的氩气，反应气体为高纯度88.888％的氧气，真空度为5.0×10-3Pa，2个靶恒电压230V，靶功率0.8-1.2Kw，溅射气压4×10-2-6×10-2Pa。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述二级回火处理中一级回火的温度为800-820℃、时间为1.5-2.5h，二级回火的温度为480-520℃、时间为3-4h。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述惰性气体为氩气、氮气或氦气。2CN106782973A说明书1/6页一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法技术领域[0001]本发明属于稀土永磁材料领域，特别涉及一种高耐蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法。技术背景[0002]烧结钕铁硼材料自1983年诞生以来以其优异的磁性能而得到了深入的研究与发展，目前已成为永磁产业的支柱。但是其较差的耐蚀性严重限制了它的应用范围。因此，近几十多年来如何改善其抗腐蚀性能成为烧结钕铁硼材料生产和使用中重要的研究课题。钕铁硼材料耐蚀性差的主要原因如下：由于烧结磁体为多相结构，晶界富钕相活泼的化学性质决定了其易发生化学腐蚀(氧化腐蚀)；而晶界相与主相间巨大的电位差更是加剧了磁体在腐蚀环境中的电化学腐蚀。[0003]随着海上风力发电和混合动力汽车的迅速发展和国家政策的扶持，对高磁性能、高抗腐蚀性能的磁体需求将越来越大，同时对磁体的抗腐蚀性能和使用寿命也将提出更高的要求。目前对其研究主要有：一是合金化添加能够在一定程度上提高磁体的抗腐蚀性能，但添加元素会造成磁稀释作用，降低磁体的磁性能；二是表面防护镀层虽然能够隔绝磁体和外界的腐蚀环境，从而有效的改善磁体的抗腐蚀性能，但是镀层会大大增加磁体的生产成本并造成环境污染；而且表面防护无法从根本上解决磁体耐蚀，某些镀层一旦破坏，反而会