一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102031445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102031445A(43)申请公布日2011.04.27(21)申请号201010611092.9C22C33/02(2006.01)(22)申请日2010.12.17H01F1/057(2006.01)(71)申请人中国科学院宁波材料技术与工程研究所地址315201浙江省宁波市镇海区庄市大道519号(72)发明人刘兴民刘壮陈必成严长江闫阿儒李东(74)专利代理机构宁波市天晟知识产权代理有限公司33219代理人张文忠任汉平(51)Int.Cl.C22C38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法(57)摘要本发明公开了一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，该方法将原料投入速凝炉，在惰性气体或氮气保护气氛中进行熔炼，将熔炼液浇到辊速为2m/s～4m/s的铜辊上，甩成平均厚度为0.1mm～0.3mm的速凝薄带；然后进行氢破、气流磨，得到表面积平均粒度为1.5μm～3μm的磁粉，将磁粉在磁场中取向成型得到毛坯；最后烧结、冷却、时效处理，得到平均晶粒度为5μm～6μm的烧结钕铁硼磁体。相比现有的制备方法，本发明通过优化速凝工艺并结合原料的调整，使熔炼时钕铁硼柱状晶降低，从而使气流磨时磁粉的表面积平均粒度降低，最终降低烧结后钕铁硼磁体的平均晶粒度，提高烧结钕铁硼磁体的矫顽力，因此是一种适合制备高磁能积、低成本的高矫顽力磁体的制备方法。CN102345ACCNN110203144502031448A权利要求书1/1页1.一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，包括如下步骤：步骤1：按照烧结钕铁硼的组成分子式(PrNd)aFe100％-a-b-cBbMc所示的组分及质量百分比含量配制原料，其中M为Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al和Cu元素中一种或几种，a、b和c分别表示各对应元素的质量百分比，并且20％≤a≤32％，0.9％≤b≤1.2％，0％≤c≤6％；步骤2：将步骤1配制的原料投入速凝炉，在惰性气体或氮气保护气氛中进行熔炼，熔炼后将熔炼液浇到辊速为2m/s～4m/s的铜辊上，甩成平均厚度为0.1mm～0.3mm的速凝薄带；步骤3：将步骤2得到的速凝薄带进行氢破工艺，氢破后进行气流磨得到表面积平均粒度为1.5μm～3μm的磁粉，将磁粉在磁场中取向成型，得到成型毛坯；步骤4：将步骤3得到的成型毛坯进行烧结，烧结过程中进行脱氢放气，然后调节烧结温度至1040℃～1110℃，保温2小时～5小时后冷却，最后进行时效处理，得到平均晶粒度为5μm～6μm的烧结钕铁硼。2.根据权利要求1所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤2中的辊速为2.5m/s～4m/s。3.根据权利要求1所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤2中的速凝薄带的平均厚度为0.1mm～0.2mm。4.根据权利要求1所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤3中成型毛坯的密度为4.0g/cm3以上。5.根据权利要求1所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤3中的磁粉中添加质量百分比为0.1％～2％的润滑剂。6.根据权利要求1所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤4中的脱氢放气是在300℃～800℃之间设置数个温度点，在每个对应温度点分别进行保温1小时～3小时进行脱氢放气。7.根据权利要求6所述的一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法，其特征是：所述的步骤4中设置三个温度点。8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的一种烧结钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征是：所述的步骤3中磁场的磁场强度为1.5T～2T。2CCNN110203144502031448A说明书1/4页一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的制备方法。背景技术[0002]烧结Nd-Fe-B磁体由于其优异的磁性能在我们今天的生活中担任了极其重要的角色。烧结钕铁硼材料主要应用于全球的支柱产业和高新技术产业，如计算机工业、汽车工业、通讯信息产业、医疗工业、交通工业、音响设备、录像放像工业及办公自动化与家电工业等。[0003]随着节能减排的要求，高档磁体应用主要是高矫顽力磁体，高矫顽力磁体的抗退磁能力强，具有高的温度稳定性和低的矫顽力温度系数。烧结钕铁硼的矫顽力与各向异性场有关，各向异性场越大，磁体的矫顽力越高