一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103667595103667595A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310710975.9(22)申请日2013.12.20(71)申请人德龙钢铁有限公司地址054009河北省邢台市南石门镇中尹郭村(72)发明人易操孟宪成李兴才俞飞王克玉侯娜娜(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法(57)摘要一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法，属于铁水预处理技术领域。利用混铁炉/车往铁水包兑铁水的过程作为熔池中铁水脱磷反应时间，铁水势能作为熔池搅拌动力。在兑铁水冲击区域持续加入与出铁量同比例的小颗粒固体氧化剂及脱磷剂。整个兑铁水的动态过程中，铁水硅含量、炉渣碱度及温度等脱磷指标保持基本稳定，成渣后二元碱度CaO/SiO2控制在1.5～2.5。该方法铁水脱磷率大于75%，工序回磷率低于3%，具有操作简便、工序费用低等特点。CN103667595ACN1036759ACN103667595A权利要求书1/1页1.一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法，所述中高磷铁水成分适用范围为，Si：0.2%～0.5%，P：0.08%～0.25%，C、Mn、S元素含量不作要求，余量为Fe及残余元素；其特征在于，工艺步骤及控制的技术参数为：（1）计算：根据混铁炉/车兑铁水速率、铁水硅含量、炉渣碱度及固体氧化剂含氧量，计算固体氧化剂及脱磷剂加料速率，成渣后二元碱度CaO/SiO2控制在1.5～2.5；固体氧化剂及脱磷剂加料速率计算公式如下：V氧化剂=V兑铁×W[Si]×[2×（56+16x）/28x]/W[FeOx]V脱磷剂=V兑铁×[W[Si]×60/28+W[SiO2]]×R/W[CaO]V氧化剂：单位时间往铁水包加入固体氧化剂的加料速率，kg/s；V脱磷剂：单位时间往铁水包加入脱磷剂的加料速率，kg/s；V兑铁：混铁炉/车单位时间往铁水包的兑铁速率，kg/s；W[Si]：混铁炉/车中铁水硅元素含量，%，铁水Si含量适用范围0.2%～0.5%；W[FeOx]：铁氧化物在固体氧化剂中含量，%；x：铁氧化物（FeOx）中氧元素平均分子数；W[CaO]：脱磷剂中CaO含量，%；W[SiO2]：脱磷剂中SiO2含量，%；R：炉渣二元碱度；（2）兑铁阶段：倾斜混铁炉/车向铁水包兑入铁水包总容量70%～80%的铁水；在兑铁水同时，即刻开启皮带输送机将固体氧化剂及脱磷剂通过料仓溜槽随着铁流向铁水冲击区域持续的加入，实现铁水兑铁阶段全程均匀高效脱磷；固体氧化剂及脱磷剂粒径范围为1mm～5mm，固体氧化剂加入速率范围为2～15kg/s，脱磷剂加入速率1.5～12kg/s；在兑铁水中期加入0～100kg小颗粒萤石；（3）扒渣阶段：待兑铁结束后，将铁水包内炉渣扒出80%以上，铁水回磷率低于5%，根据需要取钢水样、渣样检测。（4）天车吊运：铁水表面炉渣处理完后由天车吊至转炉铁水待装区域。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体氧化剂为烧结矿、氧化铁皮球或球团矿。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的脱磷剂为预熔型脱磷剂或采用石灰、轻烧白云石、萤石自配型脱磷剂。2CN103667595A说明书1/3页一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法技术领域[0001]本发明属于铁水预处理技术领域，特别涉及一种中高磷铁水在兑铁水过程中的高效脱磷方法。背景技术[0002]随着钢铁市场的持续低迷，钢铁企业已经到了比拼生产成本的白刃化阶段。这加剧了钢企对高比例低价高磷矿在生产中正常应用的诉求。如何提升低价髙磷矿种的应用比例，合理控制钢中磷元素含量，降低原料成本及生产综合成本，成为冶金工作者的重要课题。[0003]关于铁水磷含量偏高问题的解决办法，主要分三方面：第一，从源头把控原料矿的磷含量，企业降低髙磷矿在烧结工序的配比，而由于低价矿应用比例的降低，势必造成铁水成本升高；第二，采用铁水预处理脱磷，但绝大部分中小钢企没有配备投资较大的铁水预脱磷设备，即使有条件的企业可以进行铁水预处理，但本身工序成本不低，需要核算综合效益；第三，由于熔池搅拌能力强，反应充分等特点，转炉成为目前广泛应用的脱磷工序，先后形成“单渣大渣量法”、“双渣法”、“双联法”等典型的脱磷工艺。[0004]绝大部分中小钢铁企业存在规划不合理、工序流程不匹配、铁水预处理装置配备不健全，甚至没有等问题，对于入炉磷含量偏高的铁水，在迫不得已的情况下，转炉勉强能应付，但过高的渣料消耗及冶炼时间