一种铁水脱磷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112538558A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011268910.X(22)申请日2020.11.13(71)申请人蔡毓旻地址325600浙江省温州市乐清市虹桥镇虹淡路48号(72)发明人蔡毓旻(74)专利代理机构杭州橙知果专利代理事务所(特殊普通合伙)33261代理人杜放(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/30(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种铁水脱磷的方法(57)摘要本发明公开了一种铁水脱磷的方法，包括以下步骤：(1)转炉吹炼前，使用前一炉吹炼的脱碳炉渣进行溅渣护炉操作，倒掉剩余炉渣；(2)转炉内装入废钢、兑铁水，摇直转炉；(3)下脱磷氧枪，开吹后添加石灰、铁矿石和萤石为主的脱磷渣料，控制吹炼结束温度为1350‑1420℃；(4)开吹至吹氧量达到总供氧量的25～35％时，氧枪吹氧流量18000Nm3/小时；低枪位2.4‑2.5m；(5)提高脱磷氧枪枪位至2.7‑2.8m、降低氧气流量至16000‑16500Nm3/小时，保持恒枪位、恒流量操作，熔池熔液C质量百分比例达到3.0～3.6％，温度1350‑1420℃时提枪。采用脱磷循环状态，使得铁水整体在短时间内与脱磷渣料和氧气发生均匀脱磷反应，能够加快脱磷反应的速率，缩短脱磷处理时间。CN112538558ACN112538558A权利要求书1/1页1.一种铁水脱磷的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)转炉吹炼前，使用前一炉吹炼的脱碳炉渣进行溅渣护炉操作，倒掉剩余炉渣；(2)转炉内装入废钢、兑铁水，摇直转炉；(3)下脱磷氧枪，开吹后添加石灰、铁矿石和萤石为主的脱磷渣料5，控制吹炼结束温度为1350‑1420℃；(4)开吹至吹氧量达到总供氧量的25～35％时，氧枪吹氧流量18000Nm3/小时；低枪位2.4‑2.5m；(5)随后提高脱磷氧枪枪位至2.7‑2.8m、降低氧气流量至16000‑16500Nm3/小时，保持恒枪位、恒流量操作，熔池熔液C质量百分比例达到3.0～3.6％，温度1350‑1420℃时提枪。所述转炉包括转炉体(1)、设于转炉体(1)内的转炉腔(2)、与转炉腔(2)配合的出铁水口(3)、设于与位于转炉腔(2)内的铁水(4)、设于与铁水(4)配合的脱磷渣料(5)、与脱磷渣料(5)配合的脱磷氧枪(6)、与脱磷氧枪(6)配合的导料部件(7)：所述脱磷氧枪(6)包括供氧杆(8)、设于供氧杆(8)内的第一供氧腔(9)、与供氧杆(8)相连的第一喷氧体(10)、设有多个与第一供氧腔(9)和第一喷氧体(10)配合的第一进氧槽(11)、与第一进氧槽(11)相连的第二供氧腔(12)、设于第一喷氧体(10)上与第二供氧腔(12)配合的第一圆锥面(13)、设有多个与第二供氧腔(12)相连的第一喷氧孔(14)、设有多个位于第一喷氧孔(14)一侧的第二喷氧孔(15)、设有多个位于第二喷氧孔(15)一侧的第三喷氧孔(16)、设有多个位于第三喷氧孔(16)一侧的第四喷氧孔(17)、设有多组位于第四喷氧孔(17)一侧的第五喷氧孔(18)、与第一供氧腔(9)配合的第二喷氧体(19)。2.根据权利要求1所述的铁水脱磷的方法，其特征在于：所述第二喷氧体(19)包括设于第一供氧腔(9)上的第二圆锥面(20)、与第二圆锥面(20)相连的第二供氧体(21)，设于第二供氧体(21)上与第二圆锥面(20)相连的第二进氧槽(22)、设于第二供氧体(21)上与第二进氧槽(22)相连的第三进氧腔(23)、与第三进氧腔(23)相连的第三进氧槽(24)、与第三进氧槽(24)相连的第四进氧腔(25)、设有多组与第四进氧腔(25)相连的第六喷氧孔(26)、设有多组位于第六喷氧孔(26)一侧的第七喷氧孔(27)、设于第三进氧腔(23)下方的脱氧枪头(28)。3.根据权利要求2所述的铁水脱磷的方法，其特征在于：所述脱氧枪头(28)、设于脱氧枪头(28)内与第三进氧腔(23)相连的第四进气槽(281)、与第四进气槽(281)相连的第五进气腔(282)、设于与第五进气腔(282)相连的第八喷氧孔(283)、位于第五进气腔(282)一侧的第九喷氧孔(284)。4.根据权利要求1所述的铁水脱磷的方法，其特征在于：所述导料部件(7)包括设于与脱磷氧枪(6)配合的进料体(71)、设于进料体(71)内的移动板(72)、与移动板(72)相连的移动杆(73)、设于进料体(71)内的导料槽(74)、设于导料槽(74)内的旋转槽(75)、与旋转槽(75)配合的旋转体(76)、与旋转体(76)相连的搅拌叶片(77)、与搅拌叶片(77)配合的滑料元件(78)。5.根据权利要