降低工业炉窑氧化烧损的燃烧控制系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103712468103712468A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310737056.0(22)申请日2013.12.17(71)申请人聚光科技(杭州)股份有限公司地址310052浙江省杭州市滨江区滨安路760号(72)发明人顾海涛施跃华章瑜徐瑞传俞大海高书成王健(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书8页说明书8页附图3页附图3页(54)发明名称降低工业炉窑氧化烧损的燃烧控制系统及方法(57)摘要本发明提供了一种降低工业炉窑氧化烧损的燃烧控制系统及方法，所述燃烧控制系统包括：激光光谱检测装置用于检测所述工业炉窑内的气体含量并传送到燃烧控制装置；所述激光光谱检测装置包括激光器、探测器及分析模块；燃烧控制装置，所述燃烧控制装置用于根据接收到的所述气体含量而调整所述工业炉窑内的燃烧状况，降低工业炉窑内工件的氧化烧损。本发明具有氧化烧损降低明显、经济效益好等优点。CN103712468ACN10372468ACN103712468A权利要求书1/2页1.一种降低工业炉窑氧化烧损的燃烧控制系统，所述燃烧控制系统包括：激光光谱检测装置，所述激光光谱检测装置用于检测所述工业炉窑内的气体含量并传送到燃烧控制装置；所述激光光谱检测装置包括激光器、探测器及分析模块；燃烧控制装置，所述燃烧控制装置用于根据接收到的所述气体含量而调整所述工业炉窑内的燃烧状况，降低工业炉窑内工件的氧化烧损。2.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制装置调整所述工业炉窑内的燃烧气氛，降低燃料消耗。3.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制系统进一步包括：氧化烧损检测装置，所述氧化烧损检测装置用于检测经过所述工业炉窑内的工件的氧化烧损。4.根据权利要求3所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述燃烧控制系统进一步包括：计算装置，所述计算装置用于根据氧化烧损检测装置传送来的一定时间内的检测结果、原有氧化烧损情况以及所述燃烧控制系统的运行时间而获得燃烧控制的经济效益。5.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述工业炉窑是蓄热式，在该蓄热式工业炉窑的加热段和均热段的蓄热体上设置空气进口；抽送装置，所述抽送装置连通所述空气进口。6.根据权利要求1所述的燃烧控制系统，其特征在于：所述激光光谱检测装置形成的用于检测气体含量的光路处于所述工业炉窑内烧嘴的上方或下方10cm以外。7.一种降低工业炉窑氧化烧损的燃烧控制方法，所述燃烧控制方法包括以下步骤：(A1)在所述工业炉窑上设置激光光谱检测装置，用于检测所述工业炉窑内一种或多种气体成分的含量并传送到燃烧控制装置；(A2)燃烧控制装置根据接收到的所述气体含量而调整所述工业炉窑内的燃烧状况，降低工业炉窑内工件的氧化烧损。8.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征在于：在步骤(A2)中，所述燃烧控制装置调整所述工业炉窑内的燃烧气氛，降低燃料消耗。9.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述气体成分包括氧气、一氧化碳。10.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述燃烧控制方法进一步包括：(A3)氧化烧损检测装置检测经过所述工业炉窑内的工件的氧化烧损，并将一定时间内的检测结果传送到计算装置；(A4)计算装置根据接收到的所述一定时间内的检测结果、原有氧化烧损情况以及所述燃烧控制系统的运行时间而获得燃烧控制的经济效益。11.根据权利要求10所述的燃烧控制方法，其特征在于：设置在燃料通道上的流量计的输出端连接所述计算装置；计算装置根据原有燃料消耗情况、流量计在一定时间内的输出结果而获得燃烧控制的经济效益。2CN103712468A权利要求书2/2页12.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述工业炉窑内温度较高区域的烟气排出到工业炉窑外烟气通道或工业炉窑内温度较低区域内，在该烟气通道或温度较低区域内通入过量空气，燃烧烟气中的燃料。13.根据权利要求12所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述工业炉窑是常规式，温度较高区域的加热段和均热段内的烟气流动到温度较低区域的预热段并排出，烟气中的燃料在空气过量的预热段内燃烧。14.根据权利要求12所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述工业炉窑是蓄热式，所述烟气通道是蓄热体，工业炉窑内的烟气进入加热段和均热段的蓄热体时，和进入所述蓄热体内的过量空气混合并燃烧，消耗进入蓄热体内的燃料或使燃料含量下降到安全排放标准。15.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征在于：分别独立地调整工业炉窑内预热段、均热段、加热段内的燃烧状况。16.根据权利要求7所述的燃烧控制方法，其特征