烧结矿用竖式冷却及余热回收炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103697707103697707A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310672967.X(22)申请日2013.12.12(71)申请人王忠英地址223002江苏省淮安市西安南路188号申请人韩建淮赵清(72)发明人韩建淮王忠英赵清于桂玲(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称烧结矿用竖式冷却及余热回收炉(57)摘要本发明公开了烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，包括分别与冷却室顶部和底部连通的加料斗和出料斗，所述冷却室内依次套置有第一、第二风管，所述第一、第二风管壁上分别设有多个出风孔；所述第一风管的顶部设有锥形布料器，第二风管底部连通冷风进风管；所述冷却室设有内套，所述内套的壁上分布有多个通风孔，内套与冷却室的外壳之间形成热风汇集腔，所述热风汇集腔上部与热废气排出管连通，底部与出料斗连通。本发明为烧结矿冷却和一密闭热烟气回收余热利用为一体的冷却系统，冷却过程均为负压运行，可大幅减少污染物排放，改善现场环境，提高热回收率。CN103697707ACN103697ACN103697707A权利要求书1/1页1.烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：包括分别与冷却室（1）顶部和底部连通的加料斗（2）和出料斗（3），所述冷却室（1）内依次套置有第一、第二风管（4、4′），所述第一、第二风管（4、4′）壁上分别设有多个出风孔（8、8′）；所述第一风管（4）的顶部设有锥形布料器（7），第二风管（4′）底部连通冷风进风管（5）；所述冷却室（1）设有内套（9），所述内套（9）的壁上分布有多个通风孔（11），内套（9）与冷却室（1）的外壳之间形成热风汇集腔（10），所述热风汇集腔（10）上部与热废气排出管（6）连通，底部与出料斗（3）连通。2.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：所述第一风管（4）、内套（9）的底部固定于镂空支撑架（14）上，所述镂空支撑架固联于冷却室（1）的壳体内壁。3.3．如权利要求2所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：所述支撑架（14）为金属杆或为金属管构成，当为金属管构成时，金属管内置有冷却水。4.4.如权利要求1或2所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：第一风管（4）内至少间隔有上、中、下互不相通的三个腔，第二风管（4′）穿过下、中两个腔伸至上腔内，位于上、中、下三个腔内的第二风管（4′）的出风孔（8′）的出风量，分别为总出风量的1/10-1/5、1/5-3/5、1/5-2/5。5.5.如权利要求4所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：所述出风孔（8′）分别设置于上、中、下三个腔中部位置处的第二风管（4′）上，并围绕第二风管（4′）的管壁一周均匀分布，或出风孔（8′）分别均匀分布于上、中、下三个腔中的第二风管（4′）管壁上。6.6．如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：第一、第二风管（4、4′）与冷却室（1）同圆心设置。7.7.如权利要求1或6所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：第一风管（4）的高度是冷却室（1）内腔高度的4/5-1/2。8.8.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：所述冷风进风管（5）的两端伸出冷却室（1），分别与鼓风机连通，或冷风进风管（5）的一端伸出冷却室（1）与鼓风机连通。9.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：所述热废气排出管（6）与引风机连通。10.如权利要求1所述的烧结矿用竖式冷却及余热回收炉，其特征在于：加料斗（2）的上方设有破碎机（13），破碎机（13）通过排料通道与加料斗（2）连通。2CN103697707A说明书1/4页烧结矿用竖式冷却及余热回收炉技术领域[0001]本发明涉及烧结矿冷却和余热回收领域，具体涉及一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉。背景技术[0002]据统计烧结矿冷却废气显热约占烧结工序总能耗的19％～35％,国内烧结矿冷却废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为烧结机点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗．这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10％；二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。目前国内烧结矿的余热利用越来越受到重视，主流技术为通过利用环冷机高温段烟气的显热进行回收产生蒸