一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103234363A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103234363103234363A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310127763.8(22)申请日2013.04.15(71)申请人中信重工机械股份有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区建设路206号申请人洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司(72)发明人王继生彭岩仝伟峰王新建范东燕时小宝张晗(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人张彬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统(57)摘要一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，包括鼓风机、冷却炉、一次除尘器、紧急放散阀、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，鼓风机出风口与冷却炉的下部冷却气入口连通，冷却炉的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器、引风机和烟囱，一次除尘器和余热锅炉之间的管道上设置紧急放散阀，引风机与鼓风机之间设置连接管道。该炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统具有使烧结矿品质提高、返矿率降低、烟气参数稳定、系统自用电率明显降低、节能效果显著的特点。CN103234363ACN103246ACN103234363A权利要求书1/1页1.一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于：包括鼓风机(8)、冷却炉(1)、一次除尘器(2)、紧急放散阀（3）、余热锅炉(4)、二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，鼓风机(8)出风口与冷却炉(1)的下部冷却烟气入口连通，冷却炉(1)的上部烟气出口通过管道依次连通一次除尘器(2)、余热锅炉(4)、二次除尘器(5)、引风机(6)和烟囱(7)，一次除尘器（2）和余热锅炉（4）之间的管道上设置紧急放散阀（3），引风机(6)与鼓风机(8)之间设置连接管道。2.根据权利要求1所述的一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于：所述余热锅炉（4）为双压余热锅炉，呈立式布置，余热锅炉（4）的烟气进出口设置有关闭阀门（9）。3.根据权利要求1所述的一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统，其特征在于：所述鼓风机（8）和引风机(6)之间设置连接管道，管道上设置烟气流量调节阀门（10）。2CN103234363A说明书1/3页一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统技术领域[0001]本发明属于余热发电技术领域，尤其涉及一种炉式冷却烧结矿余热高效回收烟气系统。背景技术[0002]钢铁工业是国民经济重要基础产业，能源消耗量约占全国工业总能耗的15%，是节能减排的重点行业。在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗较高，一般为钢铁企业总能耗的10-12%，仅次于炼铁工艺，节能潜力巨大。在烧结工序中，烧结机排出的热烧结矿必须冷却到150℃左右，然后进入下道工序。目前，烧结矿是利用空气做介质经过带式冷却机或环式冷却机进行冷却，烧结矿在冷却的过程中，热能变为烟气显热，烟气温度在100-400℃之间。在烧结工序总能耗中，有近50%热能以烧结机烟气和冷却机烟气显热形式排放。[0003]对于如上所述的烟气余热的处理方式目前主要有以下二种：一是直接排放。烧结机烟气和冷却机烟气直接排入大气，余热没有利用；二是利用余热生产蒸汽进行利用。利用带冷机或环冷机Ⅰ、Ⅱ段产生的270～450℃的烟气，设置余热锅炉进行换热，产生低参数的饱和蒸汽或过热蒸汽，用于钢厂的生产生活蒸汽或进行发电。[0004]该余热回收主要有以下缺点：1、换热不充分。带冷机或环冷机中烧结矿与冷却空气间叉流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度低，热烧结矿与冷却空气换热时间短，换热不充分。[0005]2、密封差，漏风严重。密封效果的好坏直接决定了发电系统的性能和发电量，受带冷机或环冷机结构限制，带冷机或环冷机密封较差，漏风严重。[0006]3、余热利用效率低。现有烧结机余热发电系统中，一般从带冷机或环冷机中温度较高的Ⅰ、Ⅱ段取风，烧结矿与冷却空气换热端差大，烟气温度低，做功能力损失大，余热利用效率低，工程投资回收期长。[0007]4、电耗高。烧结矿与冷却空气叉流换热，单位重量烧结矿所需冷却风量大。另外由于系统漏风问题难以解决，也增加了冷却电耗。[0008]5、余热参数波动大。烧结矿在生产过程中产量、温度、成分波动很大，从而导致换热后烟气参数也发生较大的波动，对余热的利用影响较大。[0009]6、污染环境。环冷机或带冷机的少部分较高温度的烟气进入余热锅炉进行利用，利用后的烟气有的循环利用，有的直接排放，其余没有利用的大部分烟气直接排放，造成环境污染。发明内容[00