烧结矿竖式冷却炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115111930A(43)申请公布日2022.09.27(21)申请号202110306717.9(22)申请日2021.03.23(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210000江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人许相波毕传光王文洪建国孙俊杰(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245专利代理师闫彪(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称烧结矿竖式冷却炉(57)摘要本发明涉及一种烧结矿竖式冷却炉，属于烧结矿余热回收技术领域，包括炉体、位于炉体上方的料仓、风腔、设置于料仓下方的布料管和冷矿槽，炉体内部设置有隔板，隔板将炉体内部分隔形成四以上偶数个料室，布料管分出有位于各料室正上方的分料器,隔板从炉体底部垂直延伸至距离炉体顶部一定距离，料室的底部中心设置有中心配风器,料室的四个侧壁底部设置有边缘配风器，料室的四个侧壁上设置有截面呈三角形的导流器，导流器的一面与料室的侧壁贴靠固定,导流器的另外两面彼此形成夹角后突出料室的侧壁形成上下两个斜面,其中上斜面是物料导流面，下斜面是冷却风导流面，风腔设置在各料室的下方。CN115111930ACN115111930A权利要求书1/1页1.一种烧结矿竖式冷却炉，包括炉体、位于所述炉体上方的料仓、风腔、设置于所述料仓下方的布料管和冷矿槽，其特征在于：所述炉体内部设置有隔板，所述隔板将炉体内部分隔形成四以上偶数个料室，所述布料管分出有位于各所述料室正上方的分料器,所述隔板从炉体底部垂直延伸至距离炉体顶部一定距离以使从所述分料器落入各个所述料室的料柱和从所述风腔进入各个料室的气流均彼此分离，所述料室的底部中心设置有中心配风器,所述中心配风器用于将冷却气流输送至所述料室的中心；所述料室的四个侧壁底部设置有边缘配风器，所述边缘配风器用于将所述冷却气流输送至所述料室的边缘；所述料室的四个侧壁上设置有截面呈三角形的导流器，所述导流器的一面与所述料室的侧壁贴靠固定,所述导流器的另外两面彼此形成夹角后突出所述料室的侧壁形成上下两个斜面,其中上斜面是物料导流面，下斜面是冷却风导流面，所述物料导流面用于在物料下落时将处于所述料室边缘的大颗粒物料引导至所述料室中部；所述冷却风导流面用于将所述料室的边缘的所述气流引导至所述料室的中心，所述风腔设置在各料室的下方。2.如权利要求1所述烧结矿竖式冷却炉，其特征在于：所述中心配风器的顶部设置有风帽，所述中心配风器的侧面设置有向下倾斜的出风口道，所述边缘配风器的出风口设置在侧面。3.如权利要求1所述烧结矿竖式冷却炉，其特征在于：所述炉体横截面为矩形，所述炉体横截面的长边与短边的比例≤1.5。4.如权利要求1所述烧结矿竖式冷却炉，其特征在于：所述风腔通过风道与所述中心配风器和所述边缘配风器连通，所述风道的入口处设置有调节挡板。5.如权利要求1所述烧结矿竖式冷却炉，其特征在于：所述分料器呈上小下大的喇叭状。2CN115111930A说明书1/3页烧结矿竖式冷却炉技术领域[0001]本发明涉及一种烧结矿竖式冷却炉，是烧结矿余热回收技术领域。背景技术[0002]钢铁生产流程中，传统的烧结矿环式冷却机热量回收效率低，且产生大量的粉尘无组织排放。烧结矿竖式冷却技术，是将热烧结矿装入密闭的竖式冷却炉中，使冷空气与热矿料以气固逆流方式换热，取代传统环冷机的气固“十字交叉”式换热，从技术原理上能够显著提高热量回收效率，同时还能有效解决粉尘排放问题，有助于钢铁制造实现低碳减排、绿色发展。然而工程实践表明，现有的烧结矿竖式冷却炉均不同程度存在竖炉排矿温度高甚至有排出红矿、出口热风温度偏低的现象，不仅产生的余热品位低、热量回收效率达不到预期，甚至还影响了矿料冷却，给生产安全都带来风险。[0003]烧结矿竖冷炉的生产流程为：热烧结矿自顶部装入竖冷炉内部并自上向下运动，冷却风自竖式冷却炉底部进入竖式冷却炉内部并自下向上流动，两者在竖式冷却炉内部进行热量交换，冷却后的矿料和产生的热风分别底部排料口、顶部出风口排出。现有烧结矿竖式冷却炉排矿温度高、废气温度低的根本原因在于，烧结矿颗粒缺少气孔结构、物料本身透气性较差，且其粒度范围宽、级配复杂，在竖式冷却炉堆料过程中极易发生粒度偏析，即不同粒径的颗粒相互分离、相近粒径的颗粒相互聚集，使得竖式冷却炉内部水平截面不同区域的料柱透气性差异明显。现有烧结矿竖式冷却炉未能充分评估上述因素的不利影响并采取措施，导致炉内部气流分布严重不均，小部分区域风量过于集中，冷却强度过大导致气流温度降低；大部分区域风量过少，冷却强度不足使得排料温度升高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是现有的烧结矿竖冷炉由于结