炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103234358A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103234358103234358A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310127743.0(22)申请日2013.04.15(71)申请人中信重工机械股份有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区建设路206号申请人洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司(72)发明人彭岩刘怀亮王继生王新建时小宝翟增高张晗(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人张彬(51)Int.Cl.F27D15/02(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统(57)摘要本发明公开了一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与斜坡式输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉上部设有高温烟气出口烟道，冷却炉的排料口设有下料溜槽，下料溜槽出口处设有冷矿输送皮带。本发明可靠性高、热量损失小、工程造价低、提高余热发电效率。CN103234358ACN1032458ACN103234358A权利要求书1/1页1.炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机（1）出矿端的单辊破碎机（3），其特征在于：单辊破碎机（3）下方设有取料阀（4），取料阀（4）设置于环冷系统下料溜槽（15）和炉式冷却系统取料溜槽（5）上端的连接处，取料阀（4）可在环冷系统下料溜槽（15）和炉式冷却系统取料溜槽（5）之间切换；取料溜槽（5）的底壁为高温振动筛（6），高温振动筛（6）的下方通过热粉矿溜槽（7）与环冷系统下料溜槽（15）连通；取料溜槽（5）的出口与斜坡式输送装置（8）的一端连接，输送装置（8）的另一端位于冷却炉（9）炉口上方，冷却炉（9）靠近底部位置设有冷却空气进口烟道（11），冷却炉（9）上部设有高温烟气出口烟道（10），冷却炉（13）的排料口设有下料溜槽（12），下料溜槽（12）出口处设有冷矿输送皮带（14）。2.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于：单辊破碎机（2）的出料粒度小于150mm。3.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于：高温振动筛（6）的筛孔直径范围为5mm～10mm。4.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于：高温振动筛（6）通过热粉矿溜槽（7）与环冷系统下料溜槽（15）连通。5.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于：输送装置（8）采用倾角爬坡结构，其倾角范围为0°~30°。6.根据权利要求1所述的炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，其特征在于：所述环冷系统下料溜槽（15）出口处设有环冷机（16）。2CN103234358A说明书1/2页炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统技术领域[0001]本发明涉及冷却炉领域，尤其涉及炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统。背景技术[0002]钢铁工业是我国能源消耗大户，约占全国总能耗的15%，钢铁生产过程中，烧结工序的能耗位居第二，烧结生产中热烧结矿显热占总热耗的40%以上，烧结节能十分重要。高效回收利用烧结矿显热是提高钢铁工业能效的有效途径。[0003]现阶段国内烧结矿冷却主要采用环（带）冷工艺，存在故障率高、维修频繁且难度大、运行电耗高、漏风点多、漏风量大（超过30%）、冷却效果差、返矿率高等关键性难题，同时也制约了烧结机余热高效回收利用。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，不影响主线生产，可靠性高、热量损失小、工程造价低。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炉式冷却烧结矿余热高效回收的矿料系统，包括位于烧结机出矿端的单辊破碎机，单辊破碎机下方设有取料阀，取料阀设置于环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽上端的连接处，取料阀可在环冷系统下料溜槽和炉式冷却系统取料溜槽之间切换；取料溜槽的底壁为高温振动筛，高温振动筛的下方通过热粉矿溜槽与环冷系统下料溜槽连通；取料溜槽的出口与输送装置的一端连接，输送装置的另一端位于冷却炉炉口上方，冷却炉靠近底部位置设有冷却空气进口烟道，冷却炉上部设有高温烟气出口烟道，冷却炉的排料口设