一种新型低合金钢Q345系列特厚板及其生产方法.pdf
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一种新型低合金钢Q345系列特厚板及其生产方法.pdf
本发明提供了一种厚度为100-200mm的保性能、保探伤的新型低合金钢Q345系列特厚板,其包含如下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.17、Si:0.15~0.40、Mn:1.00~1.40、P:≤0.020、S:≤0.020、Als:0.020~0.050、Cr:0.10~0.30,其它为Fe和残留元素。其生产方法包括:KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、真空精炼(可选)、连铸、铸坯加热、轧制、缓冷、热处理等工艺控制。本发明工艺克服了以往采取模铸锭生产特厚保探伤钢板时生产成本高、成材率低、工艺复杂
一种还原轧制复合生产厚板和特厚板的方法及其装置.pdf
本发明公开了一种还原轧制复合生产厚板和特厚板的方法及其装置,能够高效率、低成本地生产出高质量的厚板和特厚板材。该方法的步骤包括:钢坯加热及除鳞;钢坯表面氧化铁皮还原;钢坯的定位和组合;钢坯的轧制复合;复合钢坯的多道次轧制。该方法采用的装置包括:入口段、密封段炉体、还原段炉体、组合段炉体和轧制复合段。本发明利用两块或两块以上的连铸坯或轧制坯经高温还原和叠加组合后由轧机直接轧制复合生产厚板和特厚板,与现有的采用模铸钢锭、电渣重熔钢锭和真空轧制复合生产厚板和特厚板的方法相比,氧化烧损少,表面处理及坯料组合简单,
低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法.pdf
本发明涉及一种低合金钢板的制造方法,具体来讲是一种低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法;具体如下:1.均匀加热板坯30~60min后出炉;2.将中间坯的表层温度以≥10℃/s降至350~550℃,等待返红;3.待中间坯表层温度返红至850~960℃时,进行多道次轧制,在轧制道次间将板坯表层温度以10~80℃/s快速降至Ar1以下,等待返红后进行下一道次轧制,终轧温度780~850℃;4.轧后冷却,采用1~20℃/s快速冷却板坯,等待返红后空冷至250~400℃,堆冷;该方法在不明显增大现有轧机负荷前提
一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法.pdf
本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法,属于特厚模具钢技术领域,包含如下质量百分比的化学成分:C:0.4%~0.44%、Si:0.3~0.5%、Mn:1.45~1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr:1.5%~1.7%、Mo:3.5%~4.5%、V:0.025%‑0.035%,其它为Fe和残留元素;工艺流程为:铁水(KR脱硫)→转炉(氩站)→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理(水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕)→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→
一种150mmQ245R特厚板及其生产方法.pdf
本发明公开了一种150mmQ245R特厚板,包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt%):C:0.12~0.20、Si:0.17~0.30、Mn:0.50~0.90、P:≤0.018、S:≤0.005、Nb+V+Ti≤0.050、Als:0.015~0.050,其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、控轧控冷、堆冷、热处理工艺,并通过合理的化学成分设计,LF+VD工艺来保证钢质的洁净度,并通过加热、轧制工艺有效实施,成功地开发出了150mm压力容器用钢