一种150mmQ245R特厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102345047A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102345047A(43)申请公布日2012.02.08(21)申请号201110176685.1C22C33/04(2006.01)(22)申请日2011.06.28C21D8/02(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司地址474500河南省南阳市西峡县回车镇回车工业区(72)发明人朱书成雷文慧许少普张立新崔冠军刘庆波袁少威郭艳芳朱成杰庞百鸣陈景雪赵迪高照海(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人季发军(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种150mmQ245R特厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种150mmQ245R特厚板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.12～0.20、Si：0.17～0.30、Mn：0.50～0.90、P：≤0.018、S：≤0.005、Nb+V+Ti≤0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。通过KR铁水预处理、转炉冶炼、吹氩处理、LF精炼、VD精炼、模铸、加热、控轧控冷、堆冷、热处理工艺，并通过合理的化学成分设计，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度，并通过加热、轧制工艺有效实施，成功地开发出了150mm压力容器用钢Q245R钢，其屈服强度控制在240MPa，抗拉强度控制在460MPa，伸长率控制在30%，20℃V型冲击功控制在150J，使得该150mmQ245R特厚板保性能、保探伤，满足生产需求。CN1023457ACCNN110234504702345067A权利要求书1/1页1.一种150mmQ245R特厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.12～0.20、Si：0.17～0.30、Mn：0.50～0.90、P：≤0.018、S：≤0.005、Nb+V+Ti≤0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的150mmQ245R特厚板，其特征在于：包括如下生产步骤：a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，碱度按3.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃；e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间：1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；f．模铸：过热度控制在30-45℃，本体浇注时间12-20min，帽口浇铸时间2-6min，保护渣按照70kg/支进行添加，5-7h后脱帽，8-10h后脱锭；g．加热：钢锭入炉后焖钢2-5h，1000℃以下升温速度小于100℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，钢锭加热温度控制在≤1280℃；h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，二阶段开轧温度≤950℃，道次压下量为15～20mm，终轧温度820～920℃；i．堆冷:钢板堆垛缓冷工艺中，堆垛缓冷温度不低于350℃，堆冷时间≥24小时；j．热处理：执行工艺为保温温度900±20℃，保温时1.8-2.2mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷5-50S。2CCNN110234504702345067A说明书1/3页一种150mmQ245R特厚板