低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103572023103572023A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310508577.9(22)申请日2013.10.24(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人曾周燏王从道党军(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C38/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法(57)摘要本发明涉及一种低合金钢板的制造方法，具体来讲是一种低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法；具体如下：1.均匀加热板坯30～60min后出炉；2.将中间坯的表层温度以≥10℃/s降至350～550℃，等待返红；3.待中间坯表层温度返红至850～960℃时，进行多道次轧制，在轧制道次间将板坯表层温度以10～80℃/s快速降至Ar1以下，等待返红后进行下一道次轧制，终轧温度780～850℃；4.轧后冷却，采用1～20℃/s快速冷却板坯，等待返红后空冷至250～400℃，堆冷；该方法在不明显增大现有轧机负荷前提下，充分利用厚钢板中部的累积存储能，多次控轧控冷，使表层奥氏体晶粒细化。CN103572023ACN103572ACN103572023A权利要求书1/1页1.一种低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法，其特征在于：采用如下控轧控冷工艺得到超细晶粒钢：（1）加热，板坯加热至1100～1200℃，均热30～60min进行充分的奥氏体化后出炉；（2）第一阶段控轧，终轧温度＞1000℃得到中间坯，中间坯厚度与成品厚度的比值＞1.5，将中间坯的表层温度以≥10℃/s降至350～550℃，等待返红；（3）待中间坯表层温度返红到850～960℃时，进行第二阶段控轧，根据板坯厚度进行多道次轧制，在轧制道次间将板坯表层温度以10～80℃/s快速降至Ar1以下，等待返红后进行下一道次轧制，终轧温度控制在780～850℃；（4）轧后冷却，先采用1～20℃/s快速冷却钢板至500~600℃，等待返红至580～680℃后空冷至250～400℃，堆冷。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：得到的低合金钢厚板/特厚板的表层将形成超细晶粒层，所述超细晶粒层厚度为1～10mm，所述超细晶粒层的晶粒尺寸在1～5μm。3.根据权利要求1所述的制造方法的得到的低合金钢厚板/特厚板，其特征在于：所述低温合金钢的化学成分按重量百分比为C0.08%～0.20%，Si0.1%～0.5%，Mn0.8%～1.7%，P≤0.02%，S≤0.01%，Al0.02%～0.05%，V0.001%～0.06%，Nb0.001%～0.05%，Ti0.001%～0.03%，余量为Fe及少量不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的制造方法的得到的低合金钢厚板/特厚板，其特征在于：所述低合金钢厚板/特厚板的厚度≥40mm。2CN103572023A说明书1/3页低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种低合金钢板的制造方法，具体来讲是一种低合金钢厚板/特厚板表层超细晶的制造方法。背景技术[0002]钢的组织细化是保证钢板具有高强度和高韧性的重要方法；组织细化：一方面使奥氏体晶粒细化，为后续的铁素体形核提供更多场所，从而使铁素体晶粒细化，另一方面在接近两相区的温度区域进行轧制，使组织发生形变诱导铁素体相变，从而使铁素体组织细化；在钢板生产中，一般采用控轧控冷方式对钢材的组织进行细化，但是，对于厚板/特厚板，由于自身厚度效应及生产流程特点，难以满足大的形变和高的冷却速度等条件，故全厚度的组织细化很难实现；因此退而求其次，仅在钢板表层组织超细化而心部组织合理细化是可行的；且经实验发现表层超细晶的特厚板，能阻碍裂纹的扩展，具有良好的表层低温韧性、抗裂纹和抗疲劳性，有很好的应用前景；检索发现，专利公开号：CN101906519A《低屈服比表层超细晶低碳钢厚板的制造方法》和专利公开号：CN102828116A《基于TMCP工艺的表层超细晶高强度钢板及其制造方法》的专利公开的表层超细晶的制造方法，均采用粗轧机后的冷却装置对中间坯快速冷却+回温的工艺来实现表层组织的细化；该方法对于钢板的表层组织有一定的细化作用，但细化效果不是很明显；特别是对于成品厚度≥40mm的钢板，由于中间坯较厚，心部热量多，一次中间坯喷水冷却+回温工艺很难使表层组织实现超细化。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种低合金钢厚板/特厚板表层超