一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754336A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810969366.8(51)Int.Cl.(22)申请日2018.08.23C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人南阳汉冶特钢有限公司C22C38/38(2006.01)地址474571河南省南阳市西峡县回车镇C22C38/22(2006.01)古庄河村C22C38/24(2006.01)(72)发明人许少普符可义朱书成李忠波C21D1/28(2006.01)刘庆波杨阳康文举唐郑磊C21D3/06(2006.01)张占杰张涛庞百鸣于飒C21D8/02(2006.01)董真真袁少威袁继恒袁永旗C21C7/06(2006.01)朱先兴王英杰薛艳生石教兴C21C7/10(2006.01)蒋鹏杨东李亮赵湖袁高俭C21C7/00(2006.01)徐双献郑海明陈熙陈良韩学文(74)专利代理机构郑州知己知识产权代理有限公司41132代理人季发军权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种特厚模具钢1.2311厚板及其生产方法，属于特厚模具钢技术领域，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%-0.035%，其它为Fe和残留元素；工艺流程为：铁水（KR脱硫）→转炉（氩站）→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理（水冷模铸锭在脱模后的8h内清理完毕）→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库。该发明制备的特厚模具钢1.2311厚板均具备高的抛光性能，良好的加工性，优良的强韧性，硬度均符合310-340HB的技术要求，组织致密，外观良好，超声波检验无针孔、气眼等缺陷。CN108754336ACN108754336A权利要求书1/2页1.一种特厚模具钢1.2311厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分：C：0.4%～0.44%、Si：0.3～0.5%、Mn：1.45～1.55%、P≤0.015%、S≤0.005%、Cr：1.5%～1.7%、Mo：3.5%～4.5%、V：0.025%-0.035%，其它为Fe和残留元素。2.如权利要求1所述的一种特厚模具钢1.2311厚板，其特征在于：所述厚板的厚度为400-1000mm。3.一种如权利要求2所述的特厚模具钢1.2311厚板的生产方法，其工艺流程为：铁水→转炉→LF精炼→VD真空处理→模铸浇注→钢锭清理→钢锭在清理完毕后的5h内送轧装炉→轧制→堆冷→热处理→精整→外检→入库；其特征在于：KR铁水预处理工艺：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤22mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤20min、脱硫温降≤20℃；转炉冶炼工艺：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.015%，铁水温度≥1270℃，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.01%、C≥0.4%、S≤0.005%，出钢温度大于或等于1660℃，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石；吹氩处理工艺：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量250-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在400～500mm，离氩站温度大于或等于1560℃；LF精炼工艺：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，碱度按4.0-6.0控制，精炼脱氧剂以电石、铝粒、硅铁粉为主，加入量根据钢水中氧含量及造白渣情况适量加入，加热过程根据节奏富余和温度情况选择适当电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热8-11min、二加热7-11min；VD精炼工艺：VD真空度必须达到70Pa以下，保压时间必须≥22min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空的分钟为：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7；模铸工艺：常规模浇注温度按照1550-1555℃进行控制，钢水到站后必须执行软吹氩工艺，吹氩时间控制在5-10min，吹氩结束后要求镇静5min后开浇，浇注结束后必须确保帽口保温效果；加热工艺:加热过程中，控制好加热速度和加热温度，在保温结束前3-4小时翻钢，翻钢结束后，升温至保温温度，按剩余保温时间保温后，出钢过程中，增加煤气流量，继续进行升温，出钢后，钳吊应停留在上钢辊道正上方；轧制工艺：以粗轧为主，精轧为辅；粗轧采用道次压下率逐步递增的措施，最大