一种热风循环式预氧化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103726132103726132A(43)申请公布日2014.04.16(21)申请号201310752718.1(22)申请日2013.12.31(71)申请人湖南顶立科技有限公司地址410000湖南省长沙市长沙县暮云镇工业园区内(72)发明人戴煜胡祥龙(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人岳亚苏(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种热风循环式预氧化炉(57)摘要本发明公开的一种热风循环式预氧化炉，包括前后机架、炉体、网带链传动机构、排风系统、氮气氛系统以及设置在所述炉体内的多个加热区，所述每个加热区均设置有一独立的热风循环系统，所述热风循环系统包括循环风机、空气加热器、内循环风道以及空气过滤器，所述空气加热器设置在所述内循环风道的进风口，所述空气过滤器设置在所述内循环风道的出风口，所述循环风机连接所述内循环风道的进风口和回风口。通过本发明解决了现有预氧化设备加热能耗大、运行成本高的技术难题。CN103726132ACN103726ACN103726132A权利要求书1/1页1.一种热风循环式预氧化炉，包括前后机架、炉体、网带链传动机构、排风系统、氮气氛系统以及设置在所述炉体内的多个加热区，其特征在于，所述每个加热区均设置有一独立的热风循环系统，所述热风循环系统包括循环风机、空气加热器、内循环风道以及空气过滤器，所述空气加热器设置在所述内循环风道的进风口，所述空气过滤器设置在所述内循环风道的出风口，所述循环风机连接所述内循环风道的进风口和回风口。2.根据权利要求1所述的一种热风循环式预氧化炉，其特征在于，所述内循环风道包括有一与所述进风口连接的进风分配腔以及一与所述回风口连接的回风分配腔，所述进风分配腔通过设置一多孔分配板与所述回风分配腔循环连接。3.根据权利要求1所述的一种热风循环式预氧化炉，其特征在于，所述回风分配腔中设置有空气补充口，所述空气补充口上设置有用于调节风口大小的调节装置。4.根据权利要求1所述的一种热风循环式预氧化炉，其特征在于，所述空气加热器的出口上设置有一温度控制器。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种热风循环式预氧化炉，其特征在于，所述排风系统包括每个加热区中独立设置的废气排放分管和集中汇总所述废气排放分管的排气总管，所述排期总管的排气出口端设置有一排气风机。6.根据权利要求5所述的一种热风循环式预氧化炉，其特征在于，所述每个废气排放分管均与对应加热区中的回风分配腔连接。2CN103726132A说明书1/3页一种热风循环式预氧化炉技术领域[0001]本发明涉及碳纤维生产设备领域，具体为一种热风循环式预氧化炉。背景技术[0002]在制备高性能碳纤维的整个工艺流程中，预氧化工序是十分重要和关键的步骤，预氧化设备作为预氧化工序实现的装置，是整个碳纤维制备过程的基础。在整个碳纤维制备过程中，预氧化时间最长，如何提高该段工序的加工效率，对整个碳纤维如何提高该段工序的加工效率，对整个碳纤维制备的生产效率有至关重要的作用制备的生产效率有至关重要的作用。传统的热风循环式预氧化炉，一个7.2mx2m（长x宽）的加热区，一般来说，至少需配置4个风机和4个空气加热器，加热功率达到80—120KW，能量损耗巨大，运行成本高，致使单台设备产量有限。发明内容[0003]本专利的目的在于提供一种热风循环式预氧化炉，解决了现有预氧化设备加热能耗大、运行成本高的技术难题。[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：[0005]一种热风循环式预氧化炉，包括前后机架、炉体、网带链传动机构、排风系统、氮气氛系统以及设置在所述炉体内的多个加热区，所述每个加热区均设置有一独立的热风循环系统，所述热风循环系统包括循环风机、空气加热器、内循环风道以及空气过滤器，所述空气加热器设置在所述内循环风道的进风口，所述空气过滤器设置在所述内循环风道的出风口，所述循环风机连接所述内循环风道的进风口和回风口。[0006]进一步地，所述内循环风道包括有一与所述进风口连接的进风分配腔以及一与所述回风口连接的回风分配腔，所述进风分配腔通过设置一多孔分配板与所述回风分配腔循环连接。[0007]进一步地，所述回风分配腔中设置有空气补充口，所述空气补充口上设置有用于调节风口大小的调节装置。[0008]进一步地，所述空气加热器的出口上设置有一温度控制器。[0009]进一步地，所述排风系统包括每个加热区中独立设置的废气排放分管和集中汇总所述废气排放分管的排气总管，所述排期总管的排气出口端设置有一排气风机。[0010]进一步地，所述每个废气排放分