预氧化炉热风循环系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106637516A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611192841.2(22)申请日2016.12.21(71)申请人湖南顶立科技有限公司地址410118湖南省长沙市暮云经济开发区顶立科技园(72)发明人戴煜胡祥龙李功勇(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人汤财宝(51)Int.Cl.D01F9/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称预氧化炉热风循环系统(57)摘要本发明提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体、设置在炉体内的首尾连通的进、回风通道；炉体内设有隔墙，隔墙将炉体在长度方向上分成至少两个独立的热风循环单元；每个热风循环单元内沿炉体长度设有纵向隔板；纵向隔板两端与炉体内壁之间通过布风板连接；纵向隔板、布风板及炉体内壁共同围设的空间形成进风通道；纵向隔板、布风板、炉体内壁、隔墙共同围设的空间形成回风通道。本方案能解决气体流通阻力大、内部温度不均匀的问题，提高了热风循环流通效率和预氧化处理的质量。CN106637516ACN106637516A权利要求书1/1页1.一种预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述预氧化炉热风循环系统包括炉体、设置在所述炉体内的热风循环通道；所述热风循环通道包括首尾连通的进风通道和回风通道；所述炉体内设置有至少一个沿所述炉体内部横截面方向设置的隔墙，所述隔墙将所述炉体内部在长度方向上分割成至少两个独立的热风循环单元；每个所述热风循环单元内沿所述炉体长度方向均设置有纵向隔板，所述纵向隔板的顶部和底部分别与所述炉体的内壁连接；所述纵向隔板的两端与所述炉体内壁之间均通过布风板连接；所述布风板上设置有多个布风孔；所述纵向隔板、位于所述纵向隔板两端的布风板及炉体内壁共同围设的空间形成所述进风通道；所述纵向隔板、两布风板、炉体内壁、隔墙共同围设的空间形成所述回风通道。2.根据权利要求1所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述布风板包括横向隔板，所述横向隔板与所述炉体其中一个侧壁连接；所述回风通道包围所述进风通道。3.根据权利要求1所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，位于所述隔墙两侧的进风通道内部风向彼此相反。4.根据权利要求3所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，每个所述热风循环单元内的回风通道内设置有循环风机，彼此相邻的两所述热风循环单元内的循环风机的出风口方向彼此相反。5.根据权利要求1所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述回风通道内沿横截面方向设置有用于加热内部气体的加热器。6.根据权利要求1所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，构成每个所述热风循环单元的炉体内均设置有至少一个补风口，所述补风口连通所述热风循环单元的回风通道与外界大气。7.根据权利要求2所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，位于同一所述热风循环单元内的所述横向隔板自连接所述纵向隔板的一侧至连接所述炉体的一侧逐渐向外倾斜，所述进风通道的纵截面呈梯形。8.根据权利要求7所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述横向隔板与所述纵向隔板之间的夹角在75°～85°之间。9.根据权利要求8所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述横向隔板与所述纵向隔板之间的夹角为80°。10.根据权利要求2～9任一项所述的预氧化炉热风循环系统，其特征在于，所述进风通道的两端分别设置有一组用于多层物料输送的导丝辊，所述导丝辊均位于所述炉体外；所述横向隔板与所述炉体底壁之间、所述隔墙与所述炉体底壁之间以及所述炉体两端墙上均具有供所述物料穿过的穿丝槽，所述穿丝槽上设置有宽度和高度均可调节的门板。2CN106637516A说明书1/4页预氧化炉热风循环系统技术领域[0001]本发明涉及碳化纤维制备技术领域，更具体地，涉及一种预氧化炉热风循环系统。背景技术[0002]现有的预氧化炉热风循环系统，回风通道和进风风道在预氧化炉内部通常上下结构布置，回风通道位于进风通道上方，两通道的横截面均呈扁平状，这种布置方式不利于空气的循环流通，尤其是在进风通道和回风通道的长度较长时，气体流动阻力显著增大，大大降低了热风循环流通效率，并且严重影响了进风通道内部温度的均匀性，导致预氧化物料质量下降。发明内容[0003]本发明提供一种预氧化炉热风循环系统，用于克服现有技术的缺陷，旨在降低气体流通阻力，提高热风循环流通效率和预氧化处理的质量。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种预氧化炉热风循环系统，所述预氧化炉热风循环系统包括炉体、设置在所述炉体内的热风循环通道；[0005]所述热风循环通道包括首尾的进风通道和回风通道；[0006]所述炉体内设置有至少一个沿所述炉体内部横截面方向设置的隔墙，所述隔墙将所述