一种高温液态熔渣粒化处理装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103757153103757153A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310732255.2(22)申请日2013.12.27(71)申请人河南圣石节能环保工程有限公司地址450000河南省郑州市经济技术开发区第一大街171号1号楼409室(72)发明人李志鹏密尚华(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种高温液态熔渣粒化处理装置(57)摘要本发明公开了一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒、大孔筛网、激振器、小孔筛网，所述的分流筒和激振器分别通过支架与炉壁连接，大孔筛网和小孔筛网分别与不确定的多个激振器连接，分流筒位于大孔筛网正上方，小孔筛网位于大孔筛网正下方，激振器外有隔热瓦。高温液态熔渣经分流筒分流，又经两重激振筛网及冷风机处理后粒化。本发明可在一定程度上控制渣粒的尺寸，并经过辐射热交换、热风利用、流化床等多重装置对干熄渣的余热进行了有效回收利用，具有很好的经济效益和环境效益。CN103757153ACN10375ACN103757153A权利要求书1/1页1.一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于包括分流筒（3）、大孔筛网（4）、激振器（5）、小孔筛网（6），所述的分流筒（3）和激振器（5）分别通过支架与炉壁（2）连接，大孔筛网（4）和小孔筛网（6）分别与不确定的多个激振器（5）连接。2.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于分流筒（3）位于大孔筛网（4）正上方，小孔筛网（6）位于大孔筛网（4）正下方，大小筛网网格面覆盖面积大于分流筒（3）水平横截面积。3.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于激振器外布有隔热瓦（8）。4.根据权利要求1所述的一种高温液态熔渣粒化处理装置，其特征在于分流筒（3）主筒锥形下筒壁连接均匀分布的不确定的多个分流支筒。2CN103757153A说明书1/2页一种高温液态熔渣粒化处理装置技术领域[0001]本装置属于高温液态渣粒化处理领域，尤其涉及一种高温液态熔渣粒化处理装置。背景技术[0002]在石油石化，热能电力，钢铁和轻纺等行业存在着大量的液态高温熔渣，一些冶金企业以水为介质对高炉熔渣进行粒化和急冷，所产生的玻璃态产物可以作为硅酸盐水泥生产的掺合料或替代物，而在另外一些企业里面，熔渣首先要在渣罐中缓冷，再水冷到环境温度，最后经过破碎之后进行回填或者作为筑路的骨料使用。但是，无论采用水淬粒化还是空冷的方法，渣中所含有的热能都没有被回收而直接排放至大气中。更值得注意的是，炉渣水淬法常伴随有含硫气体的排放，而产生轻微的空气污染。在消耗大量原水的同时，还无法从熔渣中回收高品质的余热。[0003]利用干法进行炉渣粒化及余热回收利用既避免了污染环境，又具有很大的经济价值，现有的技术对渣粒尺寸没有进行有效的控制，而较大的渣粒在换热过程中也不易快速冷却，一定程度上限制了余热的利用率。发明内容[0004]解决的技术问题：针对现有干熄渣技术中，渣粒尺寸控制不足，限制余热利用率的情况，本发明提供了一种通过双重激振孔筛来达到粒化效果并在一定程度上减小产生的渣粒尺寸，从而在后续热交换中增大余热利用率的高温液态熔渣粒化处理装置。[0005]技术方案：一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒、大孔筛网、激振器、小孔筛网，所述的分流筒和激振器分别通过支架与炉壁连接，大孔筛网和小孔筛网分别与不确定的多个激振器连接。[0006]所述的分流筒位于大孔筛网正上方，小孔筛网位于大孔筛网正下方，大小筛网网格面覆盖面积大于分流筒水平横截面积。[0007]所述的激振器外布隔热瓦。[0008]所述的分流筒分流筒主筒锥形下筒壁连接均匀分布的不确定的多个分流支筒。[0009]有益效果：1.通过孔径不一的双重激振孔筛可以减小形成渣粒的尺寸，增加热交换速度，降低了出渣的温度，并在一定程度上整体提高渣粒的余热利用率。[0010]2.通过辐射热吸收，风冷，流化床多重相互配合的余热吸收装置了，大大提高余热利用率。[0011]3.本发明是一种高温液态熔渣粒化及余热回收装置，节约能源，降低环境污染。3CN103757153A说明书2/2页附图说明[0012]附图1是一种高温液态熔渣粒化处理装置示意图：图中：1.渣液槽2.炉壁3.分流筒4.大孔筛网5.激振器6.小孔筛网7.冷风机8.隔热瓦9.流化床10.链式运输带。具体实施方式[0013]下面结合附图对本专利的具体实施方式做一具体说明：如附图1所示：一种高温液态熔渣粒化处理装置，包括分流筒3、大孔筛网4、激振器5、小孔筛网6，所述的分流筒3