一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381353A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610900456.2(22)申请日2016.10.14(71)申请人北京立化科技有限公司地址100085北京市海淀区双清路甲79号启迪之星八家基地A602(72)发明人徐可培杨庆辉杨潇潇(74)专利代理机构北京律谱知识产权代理事务所(普通合伙)11457代理人罗建书(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统(57)摘要本发明提供一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其设置在锅炉炉膛(8)内部，包括渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和外壁(22)，且二者之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成条状渣幕；外壁(22)上端高于溢流平台(21)上端；粒化装置(3)包括腔体(31)和与腔体(31)相通的喷嘴(32)，喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；喷嘴(32)喷出来的流体为条状，与从导流通道(23)流出的条状渣幕相匹配。本发明能避免有害气体直接排入空气中，且能保证粒化颗粒均匀性，增强了粒化效果。CN106381353ACN106381353A权利要求书1/2页1.一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统设置在锅炉炉膛(8)的内部，其包括：渣幕形成装置(2)和粒化装置(3)；所述渣幕形成装置(2)包括溢流平台(21)和外壁(22)；溢流平台(21)的两侧和外壁(22)之间留有导流通道(23)；高温液态熔渣从导流通道(23)流出形成两条状渣幕；外壁(22)的上端高于溢流平台(21)的上端；所述粒化装置(3)包括腔体(31)和与所述腔体(31)相通的多个喷嘴(32)，多个喷嘴(32)正对着从导流通道(23)流出的渣幕；多个喷嘴(32)喷出来的流体为条状，与从导流通道(23)流出的条状渣幕相匹配。2.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)设置在溢流平台(21)的下方；所述喷嘴(32)呈条状阵列分别布置在腔体(31)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化装置(3)为两个，分别设置在左侧外壁(22)和右侧外壁(22)的下方；所述喷嘴(32)呈条状阵列布置在腔体(31)靠近从导流通道(23)流出的渣幕的一侧。4.根据权利要求2或3所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述粒化系统还包括：粒化颗粒流引导装置；所述粒化颗粒流引导装置包括高压风机、蒸汽储室、储水室以及配风管道(41)；高压风机提供高压风到配风管道(41)，配风管道(41)借助该高压风将来自蒸汽储室和/或储水室的介质从介质出口喷出；配风管道(41)布置在从导流通道(23)流出的渣幕与锅炉炉膛(8)的水冷壁之间。5.根据权利要求4所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述配风管道(41)的截面为圆形，所述配风管道(41)的介质出口形式为狭缝、小孔或是在圆管上设置喷嘴，或是由以上形式的任意组合。6.根据权利要求4所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述配风管道(41)的截面为矩形，所述配风管道(41)的介质出口的形式是格栅式、狭缝、小孔或者是由以上形式的任意组合。7.根据权利要求4所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述溢流平台(21)的中心设置溢流槽(210)。8.根据权利要求7所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述溢流平台(21)的垂直截面包括：上平台(211)、下平台(212)以及位于二者中间的中平台(213)；上平台(211)和下平台(212)截面为矩形，其中下平台(212)的截面尺寸大于上平台(211)；中平台(213)的截面为梯形。9.根据权利要求8所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统还包括：衬板(5)，衬板(5)附在所述溢流平台(21)的上平台上，且中间下凹贴附在所述溢流槽(210)内侧。2CN106381353A权利要求书2/2页10.根据权利要求9所述的一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统，其特征在于，所述溢流平台(21)由电机驱动做往复运动；和/或，所述溢流平台(21)由电机驱动进行振动。3CN106381353A说明书1/5页一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统技术领域[0001]本发明涉及高温液态熔渣处理领域，尤其涉及一种用于处理高温液态熔渣的粒化系统。背景技术[0002]冶金行业中高炉炼铁过程中